Συνήθη προβλήματα

Κατά την εκτύπωση με μηχανικά υλικά, όπως ABS, ABS-GF, ASA, PC, PA, PA-CF, PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF, PET-CF, PPA-CF, PPS-CF κ.λπ., ενδέχεται να εμφανιστούν συνήθως τα ακόλουθα προβλήματα:

• Τα περισσότερα από αυτά τα υλικά είναι ευαίσθητα στην υγρασία, γεγονός που οδηγεί σε κακή ποιότητα εκτύπωσης (τραχιά επιφάνεια, oozing, φαινόμενο ελέφαντα).
• Κατά την εκτύπωση αυτών των υλικών, το ακροφύσιο μπορεί εύκολα να φράξει, ειδικά όταν πρόκειται για υλικά που περιέχουν ανθρακονήματα (CF) ή ίνες γυαλιού (GF).
• Πιθανή αδύναμη σύνδεση μεταξύ των στρώσεων κατά την εκτύπωση.

Λύσεις και συστάσεις

• Ξήρανση του filament
  Ελέγξτε αν η συσκευασία του filament είναι άθικτη. Αν όχι, στεγνώστε το πριν από την εκτύπωση. Περισσότερες πληροφορίες θα βρείτε σε αυτό το wiki: Συστάσεις για την ξήρανση του filament.
  Στεγνώστε το filament πριν από την εκτύπωση, αν δεν είστε βέβαιοι ότι είναι στεγνό.
• Συνθήκες ξήρανσης για Bambu PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF και άλλα μηχανικά υλικά: 80°C, τουλάχιστον 8 ώρες. Περισσότερες πληροφορίες σχετικά με την ξήρανση του filament θα βρείτε στη διεύθυνση: Συστάσεις για την ξήρανση του filament.
• Αν χρησιμοποιείτε τη θερμαινόμενη επιφάνεια εκτύπωσης του εκτυπωτή για ξήρανση, χρειάζεστε τουλάχιστον 10 ώρες στους 90°C (το καρούλι του filament πρέπει να περιστραφεί στα μισά του χρόνου· ανατρέξτε στη Διαδικασία και στο αρχείο 3mf για την ξήρανση του filament με τον εκτυπωτή X1C | Bambu Lab Wiki).
• Σύγκριση της ποιότητας εκτύπωσης πριν και μετά την ξήρανση:

Υγρό PAHT-CF (αριστερά) έναντι στεγνού PAHT-CF (δεξιά)

Υγρό PA6-GF (αριστερά) έναντι στεγνού PA6-GF (δεξιά)

Συστάσεις για την ξήρανση

Οι συνιστώμενες παράμετροι ξήρανσης για κάθε τύπο filament παρατίθενται παρακάτω:

Filament	Απαιτήσεις ξήρανσης πριν από τη χρήση	Απαιτήσεις προστασίας του filament με ξηραντικό κατά τη χρήση	Κλίβανος ξήρανσης με θερμό αέρα (Forced Air)	Κλίβανος ξήρανσης με θερμό αέρα (Forced Air)	Εκτυπωτής Bambulab X1/X1C/P1S	Εκτυπωτής Bambulab X1/X1C/P1S	Εκτυπωτής Bambulab X1/X1C/P1S	Εκτυπωτής Bambulab X1/X1C/P1S
			Θερμοκρασία / ℃	Χρόνος /h	Θερμοκρασία επιφάνειας / ℃	Χρόνος /h	Χρόνος περιστροφής / h	Κάλυψη
PLA, PLA-CF/GF	Συνιστάται	Προαιρετικό	50 – 60	8	65 – 75	12	Κάθε 6	Κουτί filament ή κουτί PC
PLA Wood	Απαιτείται	Απαιτείται	55 – 65	8	70 – 75	12	Κάθε 6	Κουτί filament ή κουτί PC
Support για PLA, Support για PLA/PETG	Συνιστάται	Προαιρετικό	50 – 60	8	65 – 75	12	Κάθε 6	Κουτί filament ή κουτί PC
PETG, PETG-CF	Συνιστάται	Προαιρετικό	60 – 70	8	75 – 85	12	Κάθε 6	Κουτί filament ή κουτί PC
ABS, ASA	Συνιστάται	Προαιρετικό	75 – 85	8	90 – 100	12	Κάθε 6	Κουτί filament ή κουτί PC
TPU	Απαιτείται	Απαιτείται	65 – 75	8	80 – 90	12	Κάθε 6	Κουτί filament ή κουτί PC
PC	Απαιτείται	Απαιτείται	75 – 85	8	90 – 100	12	Κάθε 6	Κουτί filament ή κουτί PC
PVA, BVOH	Απαιτείται	Απαιτείται	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Κάθε 6	Κουτί filament ή κουτί PC
Support για PA/PET	Απαιτείται	Απαιτείται	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Κάθε 6	Κουτί filament ή κουτί PC
PA, PA-CF/GF, PAHT-CF/GF, PET-CF κ.λπ.	Απαιτείται	Απαιτείται	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Κάθε 6	Κουτί filament ή κουτί PC
PPA-CF/GF	Απαιτείται	Απαιτείται	100 – 130	8 – 12	110 – 120 (μέγιστο) Λιγότερη ξήρανση σε σύγκριση με τη χρήση κλιβάνου ξήρανσης με θερμό αέρα	12	Κάθε 6	Κουτί filament ή κουτί PC
PPS, PPS-CF/GF	Απαιτείται	Απαιτείται	110 – 140	8 – 12	110 – 120 (μέγιστο) Λιγότερη ξήρανση σε σύγκριση με τη χρήση κλιβάνου ξήρανσης με θερμό αέρα	12	Κάθε 6	Κουτί filament ή κουτί PC
Support για ABS	Προαιρετικό	Προαιρετικό	80	4	85 – 95	6	Κάθε 3	Κουτί filament ή κουτί PC

Διατηρείτε το filament στεγνό

Μετά την ξήρανση του filament, αποθηκεύστε το σε αεροστεγές δοχείο ή σακούλα με αποτελεσματικό ξηραντικό. Με αυτόν τον τρόπο το filament θα παραμείνει στεγνό για περίπου 1 έως 2 εβδομάδες. Αν χρησιμοποιείτε AMS για αποθήκευση, βεβαιωθείτε ότι το ξηραντικό είναι αποτελεσματικό και κλείστε καλά το AMS. Αν το ξηραντικό παρουσιάζει σημάδια μειωμένης αποτελεσματικότητας (αλλάξει από μορφή σκόνης σε σβόλους ή πάστα), αντικαταστήστε το και στεγνώστε το filament πριν από την επόμενη εκτύπωση.

Συνιστούμε να χρησιμοποιείτε ένα κλειστό δοχείο, όπως αυτό που απεικονίζεται στην παρακάτω εικόνα. Αυτό το δοχείο βοηθά στη διατήρηση του filament στεγνού όταν δεν χρησιμοποιείται.

Κατάσταση ξηραντικού AMS:

Συσκευασία ξηραντικού

Πώς να επιτύχετε επιτυχημένες εκτυπώσεις;

Χρησιμοποιείτε μεγαλύτερα ακροφύσια
Κατά την εκτύπωση υλικών ενισχυμένων με ανθρακονήματα ή ίνες γυαλιού, όπως PA-CF/GF, PAHT-CF/GF και PET-CF/GF, αποφύγετε τη χρήση ακροφυσίου διαμέτρου 0,2 mm, ώστε να ελαχιστοποιήσετε τον κίνδυνο απόφραξης. Η αύξηση της διαμέτρου του ακροφυσίου από 0,4 mm σε 0,6 mm και στη συνέχεια σε 0,8 mm μειώνει την ακρίβεια εκτύπωσης, αλλά μειώνει επίσης την πιθανότητα απόφραξης. Τα συνιστώμενα μεγέθη ακροφυσίου είναι 0,6 mm ως πρώτη επιλογή και 0,4 mm ως δεύτερη επιλογή (με συνιστώμενο ύψος στρώσης μεταξύ 0,15 και 0,3 mm και μέγιστη ταχύτητα εκτύπωσης περίπου 100 mm/s). Πριν χρησιμοποιήσετε αυτά τα υλικά, ρυθμίστε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου στους 280 °C και καθαρίστε το εσωτερικό του ακροφυσίου με κλειδί Allen και βελόνα, ώστε να μειώσετε τον κίνδυνο απόφραξης κατά την εκτύπωση.

Κάντε το ίδιο αν το ακροφύσιο φράξει κατά την εκτύπωση και βεβαιωθείτε ότι το εσωτερικό του ακροφυσίου είναι καθαρό πριν από την επόμενη εκτύπωση.

Ομαδοποίηση μοντέλων

Όταν ο χρόνος εκτύπωσης κάθε στρώσης είναι υπερβολικά μεγάλος, η σύνδεση κατά τον άξονα Z σε αυτά τα υλικά αποδυναμώνεται και τα μικρά μοντέλα δεν θα είναι πλέον αρκετά ανθεκτικά (η προηγούμενη στρώση έχει κρυώσει υπερβολικά). Επομένως, όταν χρειάζεται να εκτυπώσετε πολλά μικρά μοντέλα, θα πρέπει να τα χωρίσετε σε διαφορετικές ομάδες και να τα εκτυπώσετε ανά αντικείμενο (η προεπιλεγμένη ρύθμιση είναι ανά στρώση), ενδεχομένως σε διαφορετικές επιφάνειες, αντί να τα τοποθετήσετε στην ίδια επιφάνεια και να τα εκτυπώσετε ανά στρώση.

Πατήστε Ctrl, επιλέξτε πολλά μοντέλα με το αριστερό κουμπί του ποντικιού, έπειτα κάντε δεξί κλικ και επιλέξτε «Ομαδοποίηση», ώστε να ενώσετε πολλά μοντέλα σε μία ομάδα.

Συνιστάται να επιλέξετε «Ανά αντικείμενο» στη «Σειρά εκτύπωσης».

Η εκτύπωση ανά στρώση δεν συνιστάται.

4. Για να ενισχύσετε τα μοντέλα σας που εκτυπώθηκαν με PA-CF ή άλλα υλικά ενισχυμένα με ανθρακονήματα (CF) ή ίνες γυαλιού (GF), είναι προτιμότερο να τα υποβάλετε μετά την εκτύπωση σε ανόπτηση στους περίπου 80 °C για 8 ώρες. Η βέλτιστη θερμοκρασία ανόπτησης για Bambu PA-CF, PET-CF και PAHT-CF είναι μεταξύ 120 και 130 °C (5 – 8 ώρες). Μετά από αυτή την επεξεργασία, οι συνολικές μηχανικές ιδιότητες μπορεί να βελτιωθούν κατά 10 έως 20%: η επίδραση της ανόπτησης εξαρτάται από τη θερμοκρασία και τον χρόνο ανόπτησης, το μέγεθος και τη δομή του μοντέλου, την πυκνότητα πλήρωσης, τους βρόχους τοιχωμάτων και άλλες ρυθμίσεις εκτύπωσης· έχετε υπόψη ότι ορισμένα μοντέλα μπορεί να συρρικνωθούν και να παραμορφωθούν μετά την ανόπτηση.

5. Κατά την εκτύπωση ενός μοντέλου με δομή υποστήριξης, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τη δομή υποστήριξης εντός 2 ωρών, ώστε να αποφύγετε προβλήματα κατά την αφαίρεσή της ή την παραμονή υπολειμμάτων στην εκτύπωση, αφού η δομή υποστήριξης απορροφήσει υγρασία και μαλακώσει, ειδικά σε filament με βάση το νάιλον (PA), όπως PA-CF, PA6-CF, PA6-GF και άλλα, καθώς και σε filament υποστήριξης όπως PVA και Support για PA/PET, επειδή αυτά τα υλικά τείνουν να απορροφούν υγρασία από τον περιβάλλοντα αέρα. Αν η υποστήριξη αφαιρείται δύσκολα επειδή τα μοντέλα παρέμειναν αποθηκευμένα για υπερβολικά μεγάλο χρονικό διάστημα, στεγνώστε τα, αφήστε τα να κρυώσουν και έπειτα αφαιρέστε την εγκαίρως.

6. Τα PA, PA-CF, PAHT-CF, PA-GF και άλλα υλικά PA (νάιλον) έχουν σχετικά υψηλή ικανότητα απορρόφησης νερού και, μετά από χρήση σε υγρό αέρα ή νερό για κάποιο χρονικό διάστημα, η αντοχή και η ακαμψία τους μπορεί να μειωθούν σε διαφορετικό βαθμό, επειδή απορροφούν νερό και γίνονται πιο μαλακά, ιδιαίτερα σε λεπτές, επιμήκεις και μακριές εκτυπώσεις. Αν η προβλεπόμενη χρήση των εκτυπώσεων απαιτεί πολύ υψηλή αντοχή και ακαμψία, συνιστάται να αποφεύγετε αυτά τα υλικά. Παράλληλα, αυτά τα υλικά συνήθως γίνονται πιο εύκαμπτα και ανθεκτικά σε κρούσεις, πτώσεις και χτυπήματα όταν είναι υγρά· επομένως, αν η προβλεπόμενη χρήση των εκτυπώσεων απαιτεί μόνο μέτρια και όχι ιδιαίτερα υψηλή αντοχή και ακαμψία, μπορείτε να τα αφήσετε να υγρανθούν και να μαλακώσουν πριν από τη χρήση. Επιπλέον, η πλήρης κάλυψη της επιφάνειας αυτών των υλικών με βαφή, κερί και άλλες αδιάβροχες επιστρώσεις μπορεί να αποτρέψει την απορρόφηση νερού και το μαλάκωμά τους.

7. Επισημαίνουμε ότι κατά την ξήρανση filament και την ανόπτηση εκτυπωμένων μοντέλων συνιστάται η χρήση συσκευών που παρέχουν ομοιόμορφη θερμοκρασία, όπως ένας κλίβανος ξήρανσης με θερμό αέρα (Blast drying oven), και όχι φούρνοι μικροκυμάτων ή οικιακοί φούρνοι. Αποφύγετε την υπερβολικά ισχυρή ή ανομοιόμορφη θέρμανση (απόσταση από τη ζώνη θέρμανσης του φούρνου), ώστε να αποτρέψετε την καταστροφή του filament, του καρουλιού ή του μοντέλου λόγω τοπικής υπερφόρτωσης ή υπερθέρμανσης.

Συνιστώμενες ρυθμίσεις

1. Γενικά, όσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα πλήρωσης, τόσο μεγαλύτερη θα είναι η αντοχή και η κατανάλωση υλικού. Για να επιτευχθεί ισορροπία μεταξύ αντοχής και κατανάλωσης υλικού, συνιστάται η ρύθμιση αντοχής (6 βρόχοι τοιχωμάτων και 25% πυκνότητα πλήρωσης) κατά την εκτύπωση μεγαλύτερων μοντέλων που πρέπει να αντέχουν υψηλά φορτία. Φυσικά, αν αποδέχεστε μεγαλύτερη κατανάλωση υλικού, μπορείτε να ρυθμίσετε χειροκίνητα υψηλότερη πυκνότητα πλήρωσης για μεγαλύτερη αντοχή.

2. Γενικά, τα ABS, ASA, PC και PA τείνουν να παραμορφώνονται (warping) λόγω των ιδιοτήτων τους, επομένως είναι απαραίτητο να ληφθούν ορισμένα μέτρα για την ελαχιστοποίηση αυτού του φαινομένου. Αν το μέγεθος του μοντέλου είναι μεγάλο, η πυκνότητα πλήρωσης έχει ρυθμιστεί σε υψηλή τιμή, π.χ. 60% (η προεπιλεγμένη τιμή είναι 15%), και εμφανιστεί παραμόρφωση στην κάτω πλευρά του μοντέλου, μπορείτε να προσαρμόσετε κατάλληλα την πυκνότητα πλήρωσης. Επιπλέον, ένα μοτίβο πλήρωσης με περισσότερες ευθείες γραμμές έχει μεγαλύτερη τάση να προκαλεί συρρίκνωση· μπορείτε να αλλάξετε το μοτίβο πλήρωσης σε σπείρα, ώστε να μειώσετε τον κίνδυνο συρρίκνωσης. Για ορισμένα δομικά εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις αντοχής, μπορείτε να ρυθμίσετε 5 βρόχους τοιχωμάτων και 25% πυκνότητα πλήρωσης και να προσπαθήσετε να αποφύγετε τη χρήση πυκνότητας πλήρωσης άνω του 50%, ώστε να μειώσετε την τάση συρρίκνωσης· για τα περισσότερα μη δομικά εξαρτήματα με χαμηλές απαιτήσεις αντοχής, μπορείτε να επιλέξετε απευθείας τις προεπιλεγμένες τιμές των 2 βρόχων τοιχωμάτων και 15% πυκνότητας πλήρωσης.