Bežné problémy

Pri tlači s inžinierskymi materiálmi, ako sú ABS, ABS-GF, ASA, PC, PA, PA-CF, PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF, PET-CF, PPA-CF, PPS-CF atď., sa môžu bežne vyskytnúť nasledujúce problémy:

• Väčšina týchto materiálov je náchylná na vlhkosť, čo vedie k zlej kvalite tlače (drsný povrch, oozing, efekt slonej nohy).
• Pri tlači týchto materiálov môže ľahko dôjsť k upchatiu trysky, najmä pri materiáloch obsahujúcich uhlíkové vlákna (CF) alebo sklenené vlákna (GF).
• Potenciálne slabé spojenie medzi vrstvami počas tlače.

Riešenia a odporúčania

• Sušenie filamentu
  Skontrolujte, či je balenie filamentu neporušené. Ak nie, pred tlačou ho, prosím, vysušte. Viac informácií nájdete na tejto wiki: Odporúčania na sušenie filamentu.
  Filament pred tlačou vysušte, ak si nie ste istí, či je vlhký.
• Podmienky sušenia pre Bambu PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF a ďalšie inžinierske materiály: 80°C, minimálne 8 hodín. Viac informácií o sušení filamentu nájdete na: Odporúčania na sušenie filamentu.
• Ak na sušenie používate vyhrievanú podložku tlačiarne, potrebujete aspoň 10 hodín pri 90°C (cievku filamentu je potrebné v polovici času otočiť; pozrite si, prosím, Postup a 3mf súbor na sušenie filamentu s tlačiarňou X1C | Bambu Lab Wiki).
• Porovnanie kvality tlače pred sušením a po ňom:

Vlhký PAHT-CF (vľavo) vs. suchý PAHT-CF (vpravo)

Vlhký PA6-GF (vľavo) vs. suchý PA6-GF (vpravo)

Odporúčania na sušenie

Odporúčané parametre sušenia pre každý typ filamentu sú uvedené nižšie:

Filament	Požiadavky na sušenie pred použitím	Požiadavky na ochranu filamentu pomocou vysúšadla počas používania	Sušiaca rúra s horúcim vzduchom (Forced Air)	Sušiaca rúra s horúcim vzduchom (Forced Air)	Tlačiareň Bambulab X1/X1C/P1S	Tlačiareň Bambulab X1/X1C/P1S	Tlačiareň Bambulab X1/X1C/P1S	Tlačiareň Bambulab X1/X1C/P1S
			Teplota / ℃	Čas /h	Teplota podložky / ℃	Čas /h	Čas otočenia / h	Pokrytie
PLA, PLA-CF/GF	Odporúčané	Voliteľné	50 – 60	8	65 – 75	12	Každých 6	Box na filament alebo PC box
PLA Wood	Vyžadované	Vyžadované	55 – 65	8	70 – 75	12	Každých 6	Box na filament alebo PC box
Podpora pre PLA, Podpora pre PLA/PETG	Odporúčané	Voliteľné	50 – 60	8	65 – 75	12	Každých 6	Box na filament alebo PC box
PETG, PETG-CF	Odporúčané	Voliteľné	60 – 70	8	75 – 85	12	Každých 6	Box na filament alebo PC box
ABS, ASA	Odporúčané	Voliteľné	75 – 85	8	90 – 100	12	Každých 6	Box na filament alebo PC box
TPU	Vyžadované	Vyžadované	65 – 75	8	80 – 90	12	Každých 6	Box na filament alebo PC box
PC	Vyžadované	Vyžadované	75 – 85	8	90 – 100	12	Každých 6	Box na filament alebo PC box
PVA, BVOH	Vyžadované	Vyžadované	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Každých 6	Box na filament alebo PC box
Podpora pre PA/PET	Vyžadované	Vyžadované	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Každých 6	Box na filament alebo PC box
PA, PA-CF/GF, PAHT-CF/GF, PET-CF atď.	Vyžadované	Vyžadované	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Každých 6	Box na filament alebo PC box
PPA-CF/GF	Vyžadované	Vyžadované	100 – 130	8 – 12	110 – 120 (maximum) Menej vysušené než pri použití sušiacej rúry s horúcim vzduchom	12	Každých 6	Box na filament alebo PC box
PPS, PPS-CF/GF	Vyžadované	Vyžadované	110 – 140	8 – 12	110 – 120 (maximum) Menej vysušené než pri použití sušiacej rúry s horúcim vzduchom	12	Každých 6	Box na filament alebo PC box
Podpora pre ABS	Voliteľné	Voliteľné	80	4	85 – 95	6	Každé 3	Box na filament alebo PC box

Uchovávajte filament suchý

Po vysušení filamentu ho, prosím, uložte do vzduchotesnej nádoby alebo vrecka s účinným vysúšadlom. Takto zostane filament suchý približne 1 až 2 týždne. Ak na skladovanie používate AMS, zabezpečte účinnosť vysúšadla a AMS dôkladne uzavrite. Ak vysúšadlo vykazuje známky neúčinnosti (zmení sa z práškovitého na hrudkovité alebo pastovité), vymeňte ho a filament pred ďalšou tlačou vysušte.

Odporúčame použiť uzavretú nádobu, ako je tá znázornená na obrázku nižšie. Táto nádoba pomôže udržať filament suchý, keď sa nepoužíva.

Stav vysúšadla AMS:

Balenie vysúšadla

Ako byť úspešný pri tlači?

Používajte väčšie trysky
Pri tlači materiálov vystužených uhlíkovými alebo sklenenými vláknami, ako sú PA-CF/GF, PAHT-CF/GF a PET-CF/GF, sa vyhnite používaniu trysky s priemerom 0,2 mm, aby ste minimalizovali riziko upchatia. Zvýšenie priemeru trysky z 0,4 mm na 0,6 mm a následne na 0,8 mm síce znižuje presnosť tlače, ale tiež znižuje pravdepodobnosť upchatia. Odporúčané veľkosti trysiek sú 0,6 mm ako primárna voľba a 0,4 mm ako sekundárna voľba (s odporúčanou výškou vrstvy medzi 0,15 a 0,3 mm a maximálnou rýchlosťou tlače približne 100 mm/s). Pred použitím týchto materiálov nastavte teplotu trysky na 280 °C a vyčistite vnútro trysky pomocou imbusového kľúča a ihly, aby ste znížili riziko upchatia počas tlače.

To isté urobte, ak sa tryska počas tlače upchá, a pred ďalšou tlačou sa uistite, že je vnútro trysky čisté.

Zoskupovanie modelov

Keď je čas tlače každej vrstvy príliš dlhý, spojenie v smere Z pri týchto materiáloch zoslabne a malé modely už nebudú dostatočne pevné (predchádzajúca vrstva príliš vychladla). Preto keď je potrebné tlačiť veľa malých modelov, mali by ste ich zostaviť do rôznych skupín a tlačiť ich po objektoch (predvolené nastavenie je po vrstvách), prípadne na rôznych podložkách, namiesto ich umiestnenia na rovnakú podložku a tlače po vrstvách.

Stlačte Ctrl, vyberte niekoľko modelov ľavým tlačidlom myši, potom kliknite pravým tlačidlom myši a vyberte „Zostaviť“, aby sa niekoľko modelov spojilo do jednej skupiny.

Odporúča sa vybrať „Podľa objektu“ v časti „Poradie tlače“.

Tlač po vrstvách sa neodporúča.

4. Na spevnenie modelov vytlačených z PA-CF alebo iných materiálov vystužených uhlíkovými (CF) alebo sklenenými vláknami (GF) je lepšie nechať ich po tlači žíhať pri teplote približne 80 °C počas 8 hodín. Najlepšia teplota žíhania pre Bambu PA-CF, PET-CF a PAHT-CF je medzi 120 až 130 °C (5 – 8 hodín). Po tejto úprave sa celkové mechanické vlastnosti môžu zlepšiť o 10 až 20 %: účinok žíhania závisí od teploty a času žíhania, veľkosti a štruktúry modelu, hustoty výplne, slučiek stien a ďalších nastavení tlače; majte na pamäti, že niektoré modely sa môžu po žíhaní zmenšiť a zdeformovať.

5. Pri tlači modelu s podpornou štruktúrou je potrebné odstrániť podpornú štruktúru do 2 hodín, aby sa predišlo problémom s jej odstránením alebo zanechaniu zvyškov na výtlačku po tom, ako podporná štruktúra navlhne a zmäkne, najmä pri filamentoch na báze nylonu (PA), ako sú PA-CF, PA6-CF, PA6-GF a ďalšie, a podporných filamentoch ako PVA a Support pre PA/PET, pretože tieto materiály majú tendenciu absorbovať vlhkosť z okolitého vzduchu. Ak je podperu ťažké odstrániť, pretože modely boli uložené príliš dlho, prosím, vysušte ich, nechajte ich vychladnúť a potom podperu včas odstráňte.

6. PA, PA-CF, PAHT-CF, PA-GF a ďalšie PA (nylonové) materiály majú relatívne vysokú schopnosť absorbovať vodu a po určitom čase používania vo vlhkom vzduchu alebo vo vode môže ich pevnosť a tuhosť klesnúť v rôznej miere, pretože absorbujú vodu — stávajú sa mäkšími, najmä pri tenkých, štíhlych a dlhých výtlačkoch. Ak scenár použitia výtlačkov vyžaduje veľmi vysokú pevnosť a tuhosť, odporúča sa týmto materiálom vyhnúť. Zároveň sa tieto materiály zvyčajne stávajú húževnatejšími a odolnejšími voči nárazom, pádom a úderom, keď sú vlhké; ak teda scenár použitia výtlačkov vyžaduje iba strednú, nie príliš vysokú pevnosť a tuhosť, môžete ich pred použitím nechať zvlhnúť a zmäknúť. Úplné pokrytie povrchu týchto materiálov náterom, voskom alebo inými vodoodolnými povlakmi môže zabrániť absorpcii vody a zmäknutiu.

7. Upozorňujeme, že pri sušení filamentov a žíhaní vytlačených modelov sa odporúča používať zariadenia, ktoré poskytujú rovnomerné teploty, ako je sušiaca rúra s horúcim vzduchom (Blast drying oven), a nepoužívať mikrovlnné rúry ani domáce rúry. Vyhnite sa príliš silnej sile alebo nerovnomernému zahrievaniu (vzdialenosť od vykurovacej zóny rúry), aby ste predišli poškodeniu filamentu, cievky alebo modelu v dôsledku lokálneho preťaženia alebo prehriatia.

Odporúčané nastavenia

1. Všeobecne platí, že čím vyššia je hustota výplne, tým väčšia bude pevnosť a spotreba materiálu. Na dosiahnutie rovnováhy medzi pevnosťou a spotrebou materiálu sa pri tlači väčších modelov, ktoré majú odolávať vysokému zaťaženiu, odporúča nastavenie pevnosti (6 slučiek stien a 25 % hustoty výplne). Samozrejme, ak akceptujete vyššiu spotrebu materiálu, môžete manuálne nastaviť vyššiu hustotu výplne pre väčšiu pevnosť.

2. Všeobecne platí, že ABS, ASA, PC a PA majú vzhľadom na svoje vlastnosti tendenciu deformovať sa (warping), preto je potrebné prijať určité opatrenia na minimalizáciu tohto javu. Ak je veľkosť modelu veľká, hustota výplne je nastavená vysoko, napr. 60 % (predvolená hodnota je 15 %), a na spodnej strane modelu dôjde k deformácii, môžete hustotu výplne vhodne upraviť. Okrem toho má vzor výplne s viacerými priamymi líniami väčšiu tendenciu spôsobovať zmršťovanie; vzor výplne môžete zmeniť na špirálu, aby ste znížili riziko zmršťovania. Pri niektorých konštrukčných dieloch s vysokými požiadavkami na pevnosť môžete nastaviť 5 slučiek stien a 25 % hustotu výplne a snažiť sa vyhnúť použitiu hustoty výplne vyššej než 50 %, aby ste znížili tendenciu k zmršťovaniu; pri väčšine nekonštrukčných dielov s nízkymi požiadavkami na pevnosť môžete priamo zvoliť predvolené hodnoty 2 slučiek stien a 15 % hustoty výplne.