Probleme frecvente

La imprimarea cu materiale inginerești precum ABS, ABS-GF, ASA, PC, PA, PA-CF, PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF, PET-CF, PPA-CF, PPS-CF etc., pot apărea frecvent următoarele probleme:

• Majoritatea acestor materiale sunt sensibile la umiditate, ceea ce duce la o calitate slabă a imprimării (suprafață aspră, oozing, efect de picior de elefant).
• La imprimarea acestor materiale, duza se poate înfunda cu ușurință, în special în cazul materialelor care conțin fibre de carbon (CF) sau fibre de sticlă (GF).
• Posibile legături slabe între straturi în timpul imprimării.

Soluții și recomandări

• Uscarea filamentului
  Verificați dacă ambalajul filamentului este intact. Dacă nu este, vă rugăm să îl uscați înainte de imprimare. Pentru mai multe informații, consultați acest wiki: Recomandări pentru uscarea filamentului.
  Uscați filamentul înainte de imprimare dacă nu sunteți siguri că filamentul este umed.
• Condiții de uscare pentru Bambu PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF și alte materiale inginerești: 80°C, minimum 8 ore. Pentru mai multe informații despre uscarea filamentului, accesați: Recomandări pentru uscarea filamentului.
• Dacă utilizați patul încălzit al imprimantei pentru uscare, aveți nevoie de cel puțin 10 ore la 90°C (rola de filament trebuie întoarsă la jumătatea timpului; consultați Procedura și fișierul 3mf pentru uscarea filamentului cu imprimanta X1C | Bambu Lab Wiki).
• Compararea calității imprimării înainte și după uscare:

PAHT-CF umed (stânga) vs. PAHT-CF uscat (dreapta)

PA6-GF umed (stânga) vs. PA6-GF uscat (dreapta)

Recomandări pentru uscare

Parametrii de uscare recomandați pentru fiecare tip de filament sunt prezentați mai jos:

Filament	Cerințe de uscare înainte de utilizare	Cerințe pentru protejarea filamentului cu desicant în timpul utilizării	Cuptor de uscare cu aer cald (Forced Air)	Cuptor de uscare cu aer cald (Forced Air)	Imprimantă Bambulab X1/X1C/P1S	Imprimantă Bambulab X1/X1C/P1S	Imprimantă Bambulab X1/X1C/P1S	Imprimantă Bambulab X1/X1C/P1S
			Temperatură / ℃	Timp /h	Temperatura patului / ℃	Timp /h	Interval de întoarcere / h	Acoperire
PLA, PLA-CF/GF	Recomandat	Opțional	50 – 60	8	65 – 75	12	La fiecare 6	Cutie pentru filament sau cutie PC
PLA Wood	Obligatoriu	Obligatoriu	55 – 65	8	70 – 75	12	La fiecare 6	Cutie pentru filament sau cutie PC
Suport pentru PLA, Suport pentru PLA/PETG	Recomandat	Opțional	50 – 60	8	65 – 75	12	La fiecare 6	Cutie pentru filament sau cutie PC
PETG, PETG-CF	Recomandat	Opțional	60 – 70	8	75 – 85	12	La fiecare 6	Cutie pentru filament sau cutie PC
ABS, ASA	Recomandat	Opțional	75 – 85	8	90 – 100	12	La fiecare 6	Cutie pentru filament sau cutie PC
TPU	Obligatoriu	Obligatoriu	65 – 75	8	80 – 90	12	La fiecare 6	Cutie pentru filament sau cutie PC
PC	Obligatoriu	Obligatoriu	75 – 85	8	90 – 100	12	La fiecare 6	Cutie pentru filament sau cutie PC
PVA, BVOH	Obligatoriu	Obligatoriu	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	La fiecare 6	Cutie pentru filament sau cutie PC
Suport pentru PA/PET	Obligatoriu	Obligatoriu	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	La fiecare 6	Cutie pentru filament sau cutie PC
PA, PA-CF/GF, PAHT-CF/GF, PET-CF etc.	Obligatoriu	Obligatoriu	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	La fiecare 6	Cutie pentru filament sau cutie PC
PPA-CF/GF	Obligatoriu	Obligatoriu	100 – 130	8 – 12	110 – 120 (maximum) Mai puțin uscat decât prin utilizarea unui cuptor de uscare cu aer cald	12	La fiecare 6	Cutie pentru filament sau cutie PC
PPS, PPS-CF/GF	Obligatoriu	Obligatoriu	110 – 140	8 – 12	110 – 120 (maximum) Mai puțin uscat decât prin utilizarea unui cuptor de uscare cu aer cald	12	La fiecare 6	Cutie pentru filament sau cutie PC
Suport pentru ABS	Opțional	Opțional	80	4	85 – 95	6	La fiecare 3	Cutie pentru filament sau cutie PC

Păstrați filamentul uscat

După uscarea filamentului, depozitați-l într-un recipient etanș sau într-o pungă cu desicant eficient. În acest fel, filamentul va rămâne uscat aproximativ 1 până la 2 săptămâni. Dacă utilizați AMS pentru depozitare, asigurați eficiența desicantului și închideți bine AMS-ul. Dacă desicantul prezintă semne de ineficiență (trece din starea de pulbere în stare aglomerată sau păstoasă), înlocuiți-l și uscați filamentul înainte de următoarea imprimare.

Vă recomandăm să utilizați un recipient etanș, precum cel prezentat în imaginea de mai jos. Acest recipient va ajuta la menținerea filamentului uscat atunci când nu este utilizat.

Starea desicantului AMS:

Ambalajul desicantului

Cum să obțineți rezultate bune la imprimare?

Utilizați duze mai mari
La imprimarea materialelor ranforsate cu fibre de carbon sau fibre de sticlă, precum PA-CF/GF, PAHT-CF/GF și PET-CF/GF, evitați utilizarea unei duze cu diametrul de 0,2 mm pentru a minimiza riscul de înfundare. Creșterea diametrului duzei de la 0,4 mm la 0,6 mm și apoi la 0,8 mm reduce precizia imprimării, dar reduce și probabilitatea de înfundare. Dimensiunile recomandate ale duzei sunt 0,6 mm ca opțiune principală și 0,4 mm ca opțiune secundară (cu o înălțime recomandată a stratului între 0,15 și 0,3 mm și o viteză maximă de imprimare de aproximativ 100 mm/s). Înainte de a utiliza aceste materiale, setați temperatura duzei la 280 °C și curățați interiorul duzei folosind o cheie imbus și un ac, pentru a reduce riscul de înfundare în timpul imprimării.

Procedați la fel dacă duza se înfundă în timpul imprimării și asigurați-vă că interiorul duzei este curat înainte de următoarea imprimare.

Gruparea modelelor

Când timpul de imprimare al fiecărui strat este prea lung, legătura pe direcția Z a acestor materiale se slăbește, iar modelele mici nu vor mai fi suficient de rezistente (stratul anterior s-a răcit prea mult). Prin urmare, atunci când trebuie să imprimați multe modele mici, ar trebui să le organizați în grupuri diferite și să le imprimați după obiecte (setarea implicită este după straturi), eventual pe plăci diferite, în loc să le așezați pe aceeași placă și să le imprimați după straturi.

Țineți apăsată tasta Ctrl, selectați mai multe modele cu butonul stâng al mouse-ului, apoi faceți clic dreapta și selectați „Asamblare” pentru a combina mai multe modele într-un singur grup.

Se recomandă selectarea opțiunii „După obiect” din „Ordinea imprimării”.

Imprimarea după straturi nu este recomandată.

4. Pentru a consolida modelele imprimate cu PA-CF sau alte materiale ranforsate cu fibre de carbon (CF) sau fibre de sticlă (GF), este mai bine să le recoaceți după imprimare la o temperatură de aproximativ 80 °C timp de 8 ore. Cea mai bună temperatură de recoacere pentru Bambu PA-CF, PET-CF și PAHT-CF este între 120 și 130 °C (5 – 8 ore). După acest tratament, proprietățile mecanice generale se pot îmbunătăți cu 10 până la 20%: efectul recoacerii depinde de temperatura și durata recoacerii, de dimensiunea și structura modelului, de densitatea umpluturii, de numărul de bucle ale pereților și de alte setări de imprimare; rețineți că unele modele se pot contracta și deforma după recoacere.

5. La imprimarea unui model cu o structură de suport, este necesar să îndepărtați suportul în decurs de 2 ore pentru a evita problemele la îndepărtarea acestuia sau lăsarea de reziduuri pe imprimare după ce structura de suport absoarbe umezeală și se înmoaie, în special în cazul filamentelor pe bază de nailon (PA), precum PA-CF, PA6-CF, PA6-GF și altele, precum și al filamentelor de suport precum PVA și Support pentru PA/PET, deoarece aceste materiale tind să absoarbă umezeala din aerul înconjurător. Dacă suportul este dificil de îndepărtat deoarece modelele au fost depozitate prea mult timp, vă rugăm să le uscați, să le lăsați să se răcească, apoi să îndepărtați suportul la timp.

6. PA, PA-CF, PAHT-CF, PA-GF și alte materiale PA (pe bază de nailon) au o capacitate relativ mare de a absorbi apa, iar după utilizarea în aer umed sau în apă pentru o anumită perioadă, rezistența și rigiditatea lor pot scădea în grade diferite, deoarece absorb apa — devin mai moi, în special în cazul imprimărilor subțiri, înguste și lungi. Dacă scenariul de utilizare al imprimărilor necesită o rezistență și o rigiditate foarte mari, se recomandă evitarea acestor materiale. În același timp, aceste materiale devin de obicei mai tenace și mai rezistente la impact, căderi și șocuri atunci când sunt umede; prin urmare, dacă scenariul de utilizare al imprimărilor necesită doar o rezistență și o rigiditate medii, nu foarte mari, le puteți lăsa să absoarbă umezeală și să se înmoaie înainte de utilizare. În plus, acoperirea completă a suprafeței acestor materiale cu vopsea, ceară sau alte straturi rezistente la apă poate preveni absorbția apei și înmuierea acestora.

7. Rețineți că, la uscarea filamentelor și recoacerea modelelor imprimate, se recomandă utilizarea unor dispozitive care asigură temperaturi uniforme, precum un cuptor de uscare cu aer cald (Blast drying oven), și evitarea utilizării cuptoarelor cu microunde sau a cuptoarelor casnice. Evitați forța excesivă sau încălzirea neuniformă (distanța față de zona de încălzire a cuptorului), pentru a preveni deteriorarea filamentului, a rolei sau a modelului din cauza suprasolicitării locale sau a supraîncălzirii.

Setări recomandate

1. În general, cu cât densitatea umpluturii este mai mare, cu atât rezistența și consumul de material vor fi mai mari. Pentru a obține un echilibru între rezistență și consumul de material, se recomandă setarea rezistenței (6 bucle ale pereților și 25% densitate a umpluturii) la imprimarea modelelor mari care trebuie să reziste la sarcini ridicate. Desigur, dacă acceptați un consum mai mare de material, puteți seta manual o densitate mai mare a umpluturii pentru o rezistență sporită.

2. În general, ABS, ASA, PC și PA tind să se deformeze (warping) din cauza proprietăților lor, de aceea este necesar să luați anumite măsuri pentru a minimiza acest fenomen. Dacă dimensiunea modelului este mare, iar densitatea umpluturii este setată la o valoare ridicată, de exemplu 60% (valoarea implicită este 15%), și apare deformarea în partea inferioară a modelului, puteți ajusta corespunzător densitatea umpluturii. În plus, un model de umplutură cu mai multe linii drepte are o tendință mai mare de a provoca contracție; puteți schimba modelul de umplutură în spirală pentru a reduce riscul de contracție. Pentru unele componente structurale cu cerințe ridicate de rezistență, puteți seta 5 bucle ale pereților și o densitate a umpluturii de 25% și încercați să evitați utilizarea unei densități a umpluturii mai mari de 50% pentru a reduce tendința de contracție; pentru majoritatea componentelor nestructurale cu cerințe reduse de rezistență, puteți selecta direct valorile implicite de 2 bucle ale pereților și 15% densitate a umpluturii.