Typowe problemy

Podczas drukowania z materiałów inżynieryjnych, takich jak ABS, ABS-GF, ASA, PC, PA, PA-CF, PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF, PET-CF, PPA-CF, PPS-CF itd., mogą często występować następujące problemy:

• Większość tych materiałów jest podatna na wilgoć, co prowadzi do niskiej jakości wydruku (szorstka powierzchnia, oozing, efekt słoniowej stopy).
• Podczas drukowania tych materiałów może łatwo dojść do zatkania dyszy, szczególnie w przypadku materiałów zawierających włókna węglowe (CF) lub włókna szklane (GF).
• Potencjalnie słabe połączenie między warstwami podczas drukowania.

Rozwiązania i zalecenia

• Suszenie filamentu
  Sprawdź, czy opakowanie filamentu jest nienaruszone. Jeśli nie, przed drukowaniem wysusz filament. Więcej informacji znajdziesz na tej stronie wiki: Zalecenia dotyczące suszenia filamentu.
  Wysusz filament przed drukowaniem, jeśli nie masz pewności, czy jest wilgotny.
• Warunki suszenia dla Bambu PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF i innych materiałów inżynieryjnych: 80°C, co najmniej 8 godzin. Więcej informacji na temat suszenia filamentu znajdziesz tutaj: Zalecenia dotyczące suszenia filamentu.
• Jeśli do suszenia używasz podgrzewanego stołu drukarki, potrzebujesz co najmniej 10 godzin w temperaturze 90°C (szpulę filamentu należy obrócić w połowie czasu; zobacz Procedurę i plik 3mf dotyczące suszenia filamentu za pomocą drukarki X1C | Bambu Lab Wiki).
• Porównanie jakości wydruku przed suszeniem i po suszeniu:

Wilgotny PAHT-CF (po lewej) vs. suchy PAHT-CF (po prawej)

Wilgotny PA6-GF (po lewej) vs. suchy PA6-GF (po prawej)

Zalecenia dotyczące suszenia

Zalecane parametry suszenia dla każdego rodzaju filamentu podano poniżej:

Filament	Wymagania dotyczące suszenia przed użyciem	Wymagania dotyczące ochrony filamentu za pomocą środka osuszającego podczas użytkowania	Suszarka z wymuszonym obiegiem gorącego powietrza (Forced Air)	Suszarka z wymuszonym obiegiem gorącego powietrza (Forced Air)	Drukarka Bambulab X1/X1C/P1S	Drukarka Bambulab X1/X1C/P1S	Drukarka Bambulab X1/X1C/P1S	Drukarka Bambulab X1/X1C/P1S
			Temperatura / ℃	Czas /h	Temperatura stołu / ℃	Czas /h	Czas obrotu / h	Pokrycie
PLA, PLA-CF/GF	Zalecane	Opcjonalne	50 – 60	8	65 – 75	12	Co 6	Pojemnik na filament lub pojemnik PC
PLA Wood	Wymagane	Wymagane	55 – 65	8	70 – 75	12	Co 6	Pojemnik na filament lub pojemnik PC
Support for PLA, Support for PLA/PETG	Zalecane	Opcjonalne	50 – 60	8	65 – 75	12	Co 6	Pojemnik na filament lub pojemnik PC
PETG, PETG-CF	Zalecane	Opcjonalne	60 – 70	8	75 – 85	12	Co 6	Pojemnik na filament lub pojemnik PC
ABS, ASA	Zalecane	Opcjonalne	75 – 85	8	90 – 100	12	Co 6	Pojemnik na filament lub pojemnik PC
TPU	Wymagane	Wymagane	65 – 75	8	80 – 90	12	Co 6	Pojemnik na filament lub pojemnik PC
PC	Wymagane	Wymagane	75 – 85	8	90 – 100	12	Co 6	Pojemnik na filament lub pojemnik PC
PVA, BVOH	Wymagane	Wymagane	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Co 6	Pojemnik na filament lub pojemnik PC
Support for PA/PET	Wymagane	Wymagane	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Co 6	Pojemnik na filament lub pojemnik PC
PA, PA-CF/GF, PAHT-CF/GF, PET-CF itd.	Wymagane	Wymagane	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Co 6	Pojemnik na filament lub pojemnik PC
PPA-CF/GF	Wymagane	Wymagane	100 – 130	8 – 12	110 – 120 (maksymalnie) Mniej suche niż przy użyciu suszarki z wymuszonym obiegiem gorącego powietrza	12	Co 6	Pojemnik na filament lub pojemnik PC
PPS, PPS-CF/GF	Wymagane	Wymagane	110 – 140	8 – 12	110 – 120 (maksymalnie) Mniej suche niż przy użyciu suszarki z wymuszonym obiegiem gorącego powietrza	12	Co 6	Pojemnik na filament lub pojemnik PC
Support for ABS	Opcjonalne	Opcjonalne	80	4	85 – 95	6	Co 3	Pojemnik na filament lub pojemnik PC

Przechowuj filament w suchym miejscu

Po wysuszeniu filamentu przechowuj go w szczelnym pojemniku lub woreczku z aktywnym środkiem osuszającym. W ten sposób filament pozostanie suchy przez około 1–2 tygodnie. Jeśli używasz AMS do przechowywania, zadbaj o skuteczność środka osuszającego i dokładnie zamknij AMS. Jeśli środek osuszający wykazuje oznaki utraty skuteczności (zmienia konsystencję z proszkowej na grudkowatą lub pastowatą), wymień go i wysusz filament przed kolejnym drukowaniem.

Zalecamy użycie zamkniętego pojemnika, takiego jak ten przedstawiony na poniższym obrazie. Pojemnik ten pomoże utrzymać filament w stanie suchym, gdy nie jest używany.

Stan środka osuszającego AMS:

Opakowanie środka osuszającego

Jak odnieść sukces podczas drukowania?

Używaj większych dysz
Podczas drukowania materiałów wzmacnianych włóknami węglowymi lub szklanymi, takich jak PA-CF/GF, PAHT-CF/GF i PET-CF/GF, unikaj używania dyszy o średnicy 0,2 mm, aby zminimalizować ryzyko zatkania. Zwiększenie średnicy dyszy z 0,4 mm do 0,6 mm, a następnie do 0,8 mm zmniejsza wprawdzie dokładność druku, ale również prawdopodobieństwo zatkania. Zalecane rozmiary dysz to 0,6 mm jako pierwszy wybór i 0,4 mm jako drugi wybór (przy zalecanej wysokości warstwy od 0,15 do 0,3 mm i maksymalnej prędkości druku około 100 mm/s). Przed użyciem tych materiałów ustaw temperaturę dyszy na 280 °C i wyczyść jej wnętrze za pomocą klucza imbusowego oraz igły, aby zmniejszyć ryzyko zatkania podczas drukowania.

Zrób to samo, jeśli dysza zatka się podczas drukowania, i upewnij się, że jej wnętrze jest czyste przed kolejnym drukowaniem.

Grupowanie modeli

Gdy czas drukowania każdej warstwy jest zbyt długi, połączenia w kierunku Z w przypadku tych materiałów słabną, a małe modele nie będą już wystarczająco wytrzymałe (poprzednia warstwa zbyt mocno się schłodziła). Dlatego gdy trzeba wydrukować wiele małych modeli, należy podzielić je na różne grupy i drukować je według obiektów (ustawienie domyślne to drukowanie według warstw), ewentualnie na różnych stołach, zamiast umieszczać je na tym samym stole i drukować według warstw.

Przytrzymaj Ctrl, wybierz kilka modeli lewym przyciskiem myszy, a następnie kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz „Grupuj”, aby połączyć kilka modeli w jedną grupę.

Zaleca się wybranie opcji „Według obiektu” w sekcji „Kolejność drukowania”.

Drukowanie według warstw nie jest zalecane.

4. Aby wzmocnić modele wydrukowane z PA-CF lub innych materiałów wzmacnianych włóknami węglowymi (CF) lub szklanymi (GF), najlepiej wyżarzać je po drukowaniu w temperaturze około 80 °C przez 8 godzin. Najlepsza temperatura wyżarzania dla Bambu PA-CF, PET-CF i PAHT-CF wynosi od 120 do 130 °C (5–8 godzin). Po tej obróbce ogólne właściwości mechaniczne mogą poprawić się o 10–20%: efekt wyżarzania zależy od temperatury i czasu wyżarzania, rozmiaru i struktury modelu, gęstości wypełnienia, liczby obrysów ścian oraz innych ustawień drukowania; należy pamiętać, że niektóre modele mogą się skurczyć i odkształcić po wyżarzaniu.

5. Podczas drukowania modelu z konstrukcją podporową należy usunąć podpory w ciągu 2 godzin, aby uniknąć problemów z ich usuwaniem lub pozostawiania resztek na wydruku po zawilgoceniu i zmiękczeniu podpór, szczególnie w przypadku filamentów na bazie nylonu (PA), takich jak PA-CF, PA6-CF, PA6-GF i inne, oraz filamentów podporowych, takich jak PVA i Support for PA/PET, ponieważ materiały te mają tendencję do pochłaniania wilgoci z otaczającego powietrza. Jeśli usunięcie podpór jest trudne, ponieważ modele były przechowywane zbyt długo, wysusz je, pozostaw do ostygnięcia, a następnie usuń podpory w odpowiednim czasie.

6. PA, PA-CF, PAHT-CF, PA-GF i inne materiały PA (nylonowe) mają stosunkowo dużą zdolność pochłaniania wody, a po przebywaniu przez pewien czas w wilgotnym powietrzu lub wodzie ich wytrzymałość i sztywność mogą spaść w różnym stopniu, ponieważ pochłaniają wodę i stają się bardziej miękkie, szczególnie w przypadku cienkich, smukłych i długich wydruków. Jeśli zastosowanie wydruków wymaga bardzo wysokiej wytrzymałości i sztywności, zaleca się unikanie tych materiałów. Jednocześnie materiały te zwykle stają się bardziej elastyczne i odporne na uderzenia, upadki oraz wstrząsy, gdy są wilgotne; jeśli więc zastosowanie wydruków wymaga jedynie średniej, a nie bardzo wysokiej wytrzymałości i sztywności, można pozwolić im zawilgotnieć i zmięknąć przed użyciem. Ponadto całkowite pokrycie powierzchni tych materiałów farbą, woskiem lub innymi wodoodpornymi powłokami może zapobiec pochłanianiu przez nie wody i zmiękaniu.

7. Należy pamiętać, że podczas suszenia filamentów i wyżarzania wydrukowanych modeli zaleca się używanie urządzeń zapewniających równomierną temperaturę, takich jak suszarka z gorącym powietrzem (Blast drying oven), a nie kuchenek mikrofalowych ani piekarników domowych. Unikaj zbyt dużej siły lub nierównomiernego ogrzewania (odległości od strefy grzewczej pieca), aby zapobiec uszkodzeniu filamentu, szpuli lub modelu w wyniku miejscowego przeciążenia albo przegrzania.

Zalecane ustawienia

1. Ogólnie rzecz biorąc, im większa gęstość wypełnienia, tym większa będzie wytrzymałość i zużycie materiału. Aby zachować równowagę między wytrzymałością a zużyciem materiału, podczas drukowania większych modeli, które mają wytrzymać duże obciążenia, zaleca się ustawienie wytrzymałości (6 obrysów ścian i 25% gęstości wypełnienia). Oczywiście, jeśli akceptujesz większe zużycie materiału, możesz ręcznie ustawić większą gęstość wypełnienia, aby zwiększyć wytrzymałość.

2. Ogólnie rzecz biorąc, ABS, ASA, PC i PA mają tendencję do odkształcania się (warping) ze względu na swoje właściwości, dlatego należy podjąć odpowiednie działania w celu zminimalizowania tego zjawiska. Jeśli model jest duży, gęstość wypełnienia ustawiono wysoko, np. 60% (wartość domyślna to 15%), i dochodzi do odkształcenia na spodzie modelu, można odpowiednio zmniejszyć gęstość wypełnienia. Ponadto wzór wypełnienia zawierający więcej prostych linii ma większą tendencję do powodowania skurczu; można zmienić wzór wypełnienia na spiralny, aby zmniejszyć ryzyko skurczu. W przypadku niektórych części konstrukcyjnych o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości można ustawić 5 obrysów ścian i 25% gęstości wypełnienia oraz unikać stosowania gęstości wypełnienia większej niż 50%, aby zmniejszyć tendencję do skurczu; w przypadku większości części niekonstrukcyjnych o niskich wymaganiach dotyczących wytrzymałości można bezpośrednio wybrać wartości domyślne: 2 obrysy ścian i 15% gęstości wypełnienia.