Niniejszy poradnik pokazuje, jak czyścić teksturowaną płytę PEI, a także zawiera zalecenia dotyczące poprawy przyczepności.

Zużycie warstwy powierzchniowej

Jeśli zauważysz zużycie warstwy powierzchniowej w określonym obszarze płyty roboczej, nie ma powodu do obaw – jest to normalne i spodziewane zjawisko.
Z czasem obszar czyszczenia dyszy zostanie porysowany, ponieważ dysza jest czyszczona właśnie w tym miejscu. Nie wpłynie to jednak na końcówkę dyszy ani na działanie płyty, ponieważ została ona zaprojektowana właśnie do tego celu.

Rozwiązywanie problemów z przyczepnością do płyty roboczej

Teksturowana płyta PEI Bambu Lab jest wykonana przez naniesienie warstwy proszkowego materiału PEI na stalową płytę, co pozwala zachować unikalną teksturę powierzchni na spodzie wydruku. Płyta ta jest kompatybilna z różnymi materiałami do druku i zapewnia stabilność podczas ich stosowania. Z czasem użytkownicy mogą jednak napotkać problemy z niewystarczającą przyczepnością do płyty roboczej. Poniżej przedstawiamy kilka zalecanych kroków pozwalających rozwiązać problemy z przyczepnością do teksturowanej płyty Bambu Lab.

WAŻNE

• Nigdy nie czyść teksturowanej płyty PEI acetonem, ponieważ może on uszkodzić jej powierzchnię.

• Upewnij się, że środek czyszczący używany do czyszczenia płyty nie zawiera olejów ani substancji nawilżających, które mogą pozostać na płycie i wpłynąć na przyczepność.

Powodem, dla którego zalecamy stosowanie środka czyszczącego (detergentu) do teksturowanej płyty, jest jej teksturowana powierzchnia. Alkohol może jedynie rozprowadzić oleje po powierzchni wydruku, zamiast je usunąć.
Detergent działa jak odtłuszczacz, a użycie gąbki lub szczotki podczas mycia płyty zapewnia, że środek czyszczący wniknie w teksturowaną powierzchnię, oczyści ją i poprawi przyczepność.

Regularne czyszczenie

Zalecamy regularne czyszczenie teksturowanej płyty, aby usunąć z powierzchni przeznaczonej do druku zabrudzenia i odciski palców.
Naturalne oleje z dłoni mogą przenieść się na powierzchnię roboczą i negatywnie wpłynąć na przyczepność do płyty.
Na poniższym obrazku możesz zobaczyć przykład różnych odcisków palców na płycie – odciski te zazwyczaj nie są widoczne, ale wyraźnie ujawniają się podczas drukowania pierwszej warstwy.

Dokładne umycie płyty ciepłą wodą i środkiem czyszczącym usunie te zabrudzenia, zapewniając idealną pierwszą warstwę i dobrą przyczepność.

Czyszczenie powierzchni roboczej

Zalecamy czyszczenie powierzchni roboczej ciepłą wodą i zwykłym mydłem. Użyj zwykłej gąbki oraz płynu do mycia naczyń, spłucz powierzchnię wodą i osusz ją zwykłym ręcznikiem papierowym. Oto konkretne kroki:

1. Zwilż teksturowaną płytę PEI wodą.

2. Nałóż równomiernie płyn do mycia naczyń na teksturowaną płytę PEI.

3. Użyj zwykłej gąbki do szorowania teksturowanej płyty PEI i wytwórz pianę ze środkiem czyszczącym.

W ten sposób skutecznie usuniesz z teksturowanej płyty PEI pozostałości modeli i tłuszcz.

Zalecamy również użycie szczotki, jeśli masz ją pod ręką. Lepiej wnika ona w rowki tekstury i skutecznie usuwa wszelkie zabrudzenia.

4. Spłucz detergent czystą wodą, a następnie osusz teksturowaną płytę PEI.

Uwaga:

Po nałożeniu płynu do mycia naczyń na teksturowaną płytę PEI należy dokładnie wyszorować ją gąbką lub szczotką, aby całkowicie usunąć pozostałości modeli i tłuszcz.
Upewnij się również, że nie dotykasz palcami powierzchni roboczej, i staraj się trzymać płytę wyłącznie za krawędzie.

Polerowanie powierzchni teksturowanej płyty PEI drobnym papierem ściernym utworzy nową, czystą powierzchnię i poprawi przyczepność do płyty roboczej. Należy koniecznie zadbać o dokładne oczyszczenie powierzchni po szlifowaniu z wszelkich pozostałości pyłu.

Dalsze sposoby rozwiązywania problemów z przyczepnością po umyciu płyty

Nieznaczne zwiększenie temperatury płyty roboczej
Przyczepność między filamentem a płytą roboczą jest w dużym stopniu zależna od temperatury płyty roboczej; wyższa temperatura płyty roboczej zapewnia silniejszą przyczepność. Jeśli uważasz, że przyczepność jest niewystarczająca, możesz nieznacznie zwiększyć temperaturę płyty, aby ją poprawić.

Uwaga: W przypadku materiałów PLA i PETG zbyt wysoka temperatura może powodować zatykanie dyszy i problemy z „słonią stopą” (niepożądane odkształcenie pierwszej warstwy).

Dodanie obrysu i struktury podporowej
Siła między wydrukiem a płytą roboczą jest w przybliżeniu proporcjonalna do ich powierzchni styku. Podczas drukowania małych obiektów dodanie obrysu zwiększa nacisk między wydrukiem a płytą, co pomaga zapobiegać wyginaniu lub odklejaniu. Cienkie i wysokie obiekty są bardziej podatne na zarysowanie dyszą przy dużych prędkościach. W przypadku takich obiektów zaleca się zastosowanie odpowiednich podpór, aby zoptymalizować wytrzymałość struktury i zminimalizować ryzyko wyginania lub odklejania.

Sprawdź temperaturę płyty roboczej i używane filamenty
Większość rodzajów filamentów ma w Bambu Studio ustawiony domyślny profil. Jeśli dostosowujesz profil, zalecamy sprawdzenie ustawionych temperatur płyty roboczej. Czasami konieczne jest dostosowanie temperatury do rodzaju filamentu i jego właściwości.

Dostosowanie ustawień pierwszej warstwy w Bambu Studio
Możesz dostosować ustawienia pierwszej warstwy w slicerze, aby poprawić przyczepność. Profile slicera w Bambu Studio są wstępnie skonfigurowane z wartościami, które zapewniły najlepsze wyniki podczas testów. Jeśli jednak wystąpią problemy, zalecamy rozpoczęcie drukowania z szerokością linii 0,5 mm i wysokością warstwy 0,25 mm, aby uzyskać optymalne rezultaty. Ustawienia te zapewnią stabilną podstawę dla pozostałej części modelu i zwiększą szanse na powodzenie.