Darmowa dostawa od 1 999 Kč
Szybka wysyłka
Zweryfikowany sklep
Tysiące klientów
Darmowa dostawa od 1 999 Kč
Elastyczne filamenty umożliwiają drukowanie rzeczy, których po prostu nie wydrukujesz z PLA ani PETG: miękkich uszczelek, elastycznych osłon, amortyzujących nóżek, narożników ochronnych, uchwytów, pasków, przepustów lub części, które mają się wyginać zamiast pękać. Jednocześnie nie zachowują się jak zwykły twardy plastik. W ekstruderze ulegają ściskaniu, łatwo chłoną wilgoć, źle znoszą zbyt szybkie ruchy, a przy niewłaściwych ustawieniach mogą zatkać hotend lub nawinąć się wokół kółek podających.
Najważniejszy jest wybór odpowiedniego rodzaju i twardości. Sam napis TPE lub TPU na szpuli nie mówi wszystkiego. W przypadku druku często ważniejsza jest wartość Shore A, konstrukcja ekstrudera oraz to, jak powoli i równomiernie wtłaczasz materiał do dyszy.
TPE to szeroka grupa elastomerów termoplastycznych. Są to materiały zachowujące się jak guma, ale po podgrzaniu można je przetwarzać podobnie jak zwykłe tworzywa termoplastyczne. TPU to bardziej konkretny podtyp TPE, a dokładniej termoplastyczny poliuretan.
W praktyce oznacza to prostą zasadę: każdy TPU należy do rodziny TPE, ale nie każdy TPE jest TPU. Filament sprzedawany jako TPE jest często bardziej miękki, elastyczny i gumowy. Filament sprzedawany jako TPU jest zwykle sztywniejszy, bardziej odporny na ścieranie i nieco łatwiejszy w druku.
Dlatego przy pierwszej próbie z materiałem elastycznym warto zacząć od TPU 95A lub 98A. Nadal jest elastyczny, ale ekstruder radzi sobie z jego podawaniem znacznie lepiej niż z bardzo miękkimi materiałami o twardości około 80A lub niższej.
Shore A opisuje, jak łatwo materiał można wgnieść. Im niższa liczba, tym bardziej miękka i gumowa część. Im wyższa liczba, tym mocniejszy i łatwiejszy w druku filament.
| Twardość | Odczucie w dłoni | Drukowalność | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|---|
| 98A | niemal półsztywny | najłatwiejszy | osłony, części ochronne, nóżki amortyzujące |
| 95A | elastyczny, ale nadal dobrze prowadzony | dobry wybór na początek | etui, przepusty, uchwyty, bardziej miękkie części mechaniczne |
| 90A | wyraźnie gumowy | wymaga wolniejszego druku | uchwyty, miękkie odbojniki, uszczelki |
| 85A | bardzo elastyczny | najlepiej direct drive | paski, miękkie nakładki, części ergonomiczne |
| 80A i mniej | bardzo miękka guma | wymagający | specjalne miękkie zastosowania, części eksperymentalne |
Jeśli zależy Ci przede wszystkim na wytrzymałej części funkcjonalnej, wybierz raczej TPU 95A. Jeśli chcesz uzyskać miękki uchwyt, uszczelkę lub część, która ma się wyraźnie odkształcać, dobrym wyborem będzie TPE albo bardziej miękkie TPU. Pamiętaj jednak, że miększy materiał będzie wymagał niższej prędkości, krótszej retrakcji i lepiej prowadzonej ścieżki filamentu.
TPU jest lepszym wyborem, gdy część ma wytrzymać wielokrotne zginanie, tarcie, uderzenia lub typową eksploatację. Nadaje się do narożników ochronnych, nóżek pod urządzenia, podkładek, etui, przepustów kablowych, elastycznych uchwytów, osłon krawędzi i części warsztatowych. Zachowuje lepszą stabilność kształtu i lepiej wybacza niedokładne ustawienia drukarki.
Wybierz TPE, gdy priorytetem jest miękki dotyk, komfort i wysoka elastyczność. Ma sens w przypadku uchwytów, nakładek, prostych uszczelek, miękkich odbojników, pasków lub części, które mają bardziej przypominać gumę niż plastik. Słabszą stroną jest zwykle gorsza dokładność, wolniejszy druk i większa wrażliwość na prowadzenie filamentu.
Przy wyborze produktu do sklepu internetowego warto zadać klientowi trzy pytania: Czy część ma być przede wszystkim wytrzymała, czy przede wszystkim miękka? Ma się trochę czy mocno zginać? Drukuje na direct drive czy na Bowdenie? Odpowiedzi często rozstrzygają szybciej niż sama nazwa materiału.
Najlepiej sprawdza się ekstruder direct drive, ponieważ filament ma krótką drogę od kółek podających do dyszy. Miękki materiał mniej się skręca, mniej ugina w rurce Bowdena, a reakcje na retrakcję są bardziej przewidywalne.
Drukarka Bowden nie jest automatycznie wykluczona, ale trzymaj się twardszego TPU 95A lub 98A, zmniejsz prędkość i nie przesadzaj z retrakcją. Im dłuższa i gorzej prowadzona droga filamentu, tym większe ryzyko, że materiał ściśnie się w rurce jak sprężyna i przepływ zacznie się wahać.
W przypadku każdej drukarki pomoże:
Traktuj je jako profil startowy, a nie uniwersalną prawdę. Każda marka i każda drukarka może wymagać drobnych zmian.
| Ustawienie | Zalecany początek |
|---|---|
| Temperatura dyszy | 220 do 240 °C |
| Temperatura stołu | 40 do 60 °C, w przypadku niektórych powierzchni także bez podgrzewania |
| Prędkość ścian zewnętrznych | 15 do 25 mm/s |
| Prędkość wypełnienia | 20 do 35 mm/s |
| Maksymalny przepływ objętościowy | około 1,5 do 3 mm3/s w zależności od twardości i hotendu |
| Wysokość warstwy | 0,2 mm jako bezpieczny początek |
| Retrakcja direct drive | 0,2 do 1 mm |
| Retrakcja Bowden | możliwie najniższa działająca wartość, często 1 do 3 mm |
| Wentylator | niski do średniego, w zależności od nawisów i przyczepności warstw |
| Brim | odpowiedni w przypadku wąskich, wysokich lub miękkich części |
W przypadku miększych TPE i TPU 85A zacznij jeszcze wolniej. Prędkość 10 do 20 mm/s nie jest błędem, ale często stanowi różnicę między stabilnym drukiem a zablokowanym filamentem.
Elastyczne filamenty są higroskopijne. Pochłaniają wilgoć z powietrza, a następnie podczas druku zachowują się niestabilnie. Typowe objawy to trzaski w dyszy, pęcherzyki na powierzchni, matowe plamy, nadmierne nitkowanie i gorsza wytrzymałość między warstwami.
Przed ważnym drukiem warto wysuszyć nową szpulę, nawet jeśli była zgrzewana. W przypadku większości TPU bezpiecznym punktem wyjścia jest 50 do 60 °C przez 4 do 8 godzin. Zawsze sprawdzaj jednak zalecenia producenta konkretnego filamentu, ponieważ niektóre mieszanki tolerują wyższą temperaturę, a inne niższą. Po wysuszeniu przechowuj szpulę w zamkniętym pojemniku z żelem krzemionkowym. Przy dłuższych wydrukach pomaga drukowanie bezpośrednio z suchego pojemnika.
TPU i TPE często trzymają się stołu aż za dobrze. Na gładkim PEI, szkle lub podobnie przyczepnej powierzchni lepiej może być użyć cienkiej warstwy kleju nie po to, aby poprawić przyczepność, lecz jako warstwy rozdzielającej. Dzięki temu łatwiej zdejmiesz część i zmniejszysz ryzyko uszkodzenia powierzchni roboczej.
Pierwsza warstwa powinna być drukowana wolniej i raczej delikatnie położona niż mocno rozgnieciona. Zbyt nisko ustawiona dysza zwiększa ciśnienie w hotendzie, co w przypadku elastycznych materiałów szybko prowadzi do podekstruzji lub zablokowania filamentu w ekstruderze. Jeśli przy PLA lubisz mocno dociśniętą pierwszą warstwę, w przypadku TPU nieco zmniejsz docisk.
W przypadku małych części zwykle wystarczy skirt. Do wysokich, wąskich części, cienkich uszczelek lub obiektów o małej powierzchni styku dodaj brim. Raftu używaj tylko wyjątkowo, ponieważ elastyczne struktury podporowe trudniej usuwa się niż w przypadku twardych materiałów.
Najpierw ustaw niską prędkość i stabilny przepływ. W nowoczesnych szybkich drukarkach nie wystarczy zmniejszyć prędkości tylko w widocznych polach. Sprawdź także maksymalny przepływ objętościowy materiału. Jeśli jest zbyt wysoki, slicer może w niektórych odcinkach nadal planować podawanie większej ilości materiału, niż filament jest w stanie stabilnie dostarczyć.
Utrzymuj niską retrakcję. Elastyczny filament podczas wycofywania rozciąga się i ściska, dlatego długa retrakcja może nie usunąć nitkowania, a zamiast tego zwiększyć ryzyko zatkania. Zacznij od małej wartości, przetestuj wieżę lub prosty model z dwiema kolumnami i dostrajaj ustawienia małymi krokami.
Zmniejsz także przyspieszenie i jerk. Nagłe zmiany ruchu mogą powodować wahania ciśnienia w dyszy i gorsze narożniki. Aby uzyskać ładniejszą powierzchnię, często bardziej pomaga konsekwentny, wolny druk niż agresywne dostrajanie retrakcji.
Liczba ścian i wypełnienie bezpośrednio zmieniają uzyskaną elastyczność. Więcej obwodów, więcej warstw górnych i dolnych oraz gęstsze wypełnienie tworzą sztywniejszą część. Jeśli chcesz uzyskać miękki element, spróbuj użyć dwóch ścian, mniejszego wypełnienia i wzoru umożliwiającego odkształcanie. Jeśli chcesz wytrzymałą podkładkę lub odbojnik, dodaj ściany i wypełnienie.
| Problem | Prawdopodobna przyczyna | Co spróbować |
|---|---|---|
| Filament nawija się przy kółkach | zbyt duży docisk, wysoka prędkość, miękki materiał | poluzować docisk, zwolnić, sprawdzić prowadzenie filamentu |
| Podekstruzja po kilku minutach | zbyt wysoki przepływ lub opór w hotendzie | zwiększyć temperaturę o 5 °C, zmniejszyć prędkość, wyczyścić dyszę |
| Dużo nitek między częściami | wilgotny filament lub niewłaściwa retrakcja | wysuszyć szpulę, zmniejszyć temperaturę, dostrajać retrakcję małymi krokami |
| Części nie można zdjąć ze stołu | TPU przykleiło się zbyt mocno | następnym razem użyć warstwy rozdzielającej i poczekać, aż stół ostygnie |
| Powierzchnia ma pęcherzyki | wilgoć w materiale | wysuszyć filament i przechowywać go w suchym miejscu |
| Część jest zbyt sztywna | zbyt wiele ścian lub wypełnienia | zmniejszyć liczbę obwodów, ograniczyć wypełnienie, wybrać niższą wartość Shore |
| Część jest zbyt miękka | zbyt mało materiału w konstrukcji | dodać ściany, zwiększyć wypełnienie, wybrać twardsze TPU |
W przypadku materiałów elastycznych myśl nie tylko o materiale, ale także o geometrii. Cienka ścianka z TPU 95A może być przyjemnie miękka, podczas gdy masywny blok z tego samego materiału będzie zaskakująco sztywny. Z kolei miękkie TPE z dużym wypełnieniem może działać, ale być trudne w druku.
W przypadku uszczelek stosuj proste profile, wystarczającą szerokość i raczej zaokrąglone krawędzie. W amortyzujących nóżkach sprawdzają się pustki, kratki lub mniejsze wypełnienie, aby część miała miejsce na uginanie. W ochronnych osłonach dodaj fazowanie krawędzi i nie przesadzaj z precyzyjnymi zatrzaskami, ponieważ elastyczny materiał nie reaguje tak ostro jak PETG lub ABS.
Podpory planuj ostrożnie. Elastyczne podpory trudniej się usuwa i mogą uszkodzić powierzchnię. Jeśli to możliwe, obróć model tak, aby drukować go bez podpór, albo dodaj własne odłamywane elementy z większym luzem.
TPU jest dla większości użytkowników najlepszym wejściem w świat elastycznych filamentów. Twardości 95A i 98A oferują dobry kompromis między elastycznością, wytrzymałością i drukowalnością. TPE i miększe TPU mają sens tam, gdzie potrzebujesz naprawdę gumowego odczucia, miękkiego uchwytu lub wyraźnego odkształcania, ale wymagają wolniejszego druku i lepiej przygotowanej drukarki.
Na efekt końcowy zwykle nie wpływa jedna tajna wartość w slicerze, lecz suma podstaw: suchy filament, krótka i gładka droga do dyszy, niska prędkość, rozsądna temperatura, mała retrakcja i odpowiednia konstrukcja modelu. Jeśli dopilnujesz tych punktów, materiały elastyczne zmienią się z wymagającej specjalności w praktyczne narzędzie do części, które mają się uginać, amortyzować i wytrzymać.
