Doprava zdarma od 1 999 Kč
Rychlá expedice
Ověřený obchod
Tisíce zákazníků
Doprava zdarma od 1 999 Kč
Recyklowany filament nie jest już tylko ciekawostką dla entuzjastów, którzy chcą drukować bardziej ekologicznie za wszelką cenę. W przypadku PLA i PETG można dziś znaleźć materiały z kontrolowanych odpadów produkcyjnych, szpule wielokrotnego użytku, opakowania refill bez nowej plastikowej szpuli oraz mieszanki łączące zawartość z recyklingu ze standardową jakością druku.
Dla hobbystycznych użytkowników drukarek ważne jest jednak praktyczne pytanie: kiedy naprawdę oszczędzacie dzięki temu materiał, pieniądze i kłopoty, a kiedy lepiej kupić klasyczny filament na nowej szpuli?
Krótka odpowiedź: recyklingowany filament opłaca się w przypadku prototypów, uchwytów, akcesoriów warsztatowych, części technicznych, w których nie jest wymagany dokładny odcień, oraz wydruków przeznaczonych do szlifowania lub lakierowania. Refill opłaca się głównie wtedy, gdy drukujecie regularnie, macie kompatybilną szpulę wielokrotnego użytku i potraficie założyć materiał bez jego plątania.
W druku 3D najczęściej spotkacie dwa rodzaje materiałów z recyklingu.
Pierwszy to filament z odpadów przemysłowych lub produkcyjnych. Zwykle jest to materiał, który powstał podczas produkcji filamentu, nie przeszedł kontroli koloru, pozostał jako nadwyżka albo został rozdrobniony i ponownie przetworzony. Zaleta jest oczywista: producent zna pochodzenie tworzywa, wie, czy jest to PLA, PETG czy inny polimer, i może utrzymać średnicę oraz właściwości druku zbliżone do standardowego filamentu.
Drugi rodzaj to filament z odpadów pokonsumenckich, na przykład ze zużytych tworzyw sztucznych lub zebranych wydruków. Może być interesujący pod względem ekologicznym, ale wymaga dokładniejszego sortowania i kontroli. Wystarczy niewielka domieszka innego materiału, aby w rezultacie pojawiły się grudki, gorszy przepływ, kruchość lub częstsze zatykanie dyszy.
Dla użytkownika drukarki domowej bezpieczniejszym wyborem jest kupowanie recyklingowanego PLA lub recyklingowanego PETG od producenta, który jasno podaje pochodzenie materiału, tolerancję średnicy i zalecane temperatury druku.
Recyklingowane PLA ma sens, jeśli drukujecie figurki przeznaczone do późniejszego malowania, próbki wzornicze, zestawy testowe, organizery, szablony lub części, w przypadku których niewielka różnica odcienia między partiami nie ma znaczenia.
Pod względem druku dobrej jakości recyklingowane PLA zachowuje się bardzo podobnie do zwykłego PLA. Zwykle nie wymaga zamkniętej komory, drukuje się je w standardowych temperaturach i nadaje się również dla początkujących. Różnica dotyczy głównie koloru. Materiał z recyklingu często powstaje przez mieszanie wielu odcieni, dlatego rezultatem może być kolor szary, ciemny, naturalny, lekko matowy lub za każdym razem nieco inny.
Nie stanowi to problemu, jeśli część trafi do warsztatu, zostanie polakierowana, będzie prototypem lub znajdzie się w niewidocznym miejscu. W przypadku widocznych zestawów, w których chcecie zachować dokładnie ten sam kolor wszystkich elementów nawet po miesiącu, lepsze będzie zwykłe PLA o stabilnym odcieniu.
Recyklingowane PETG jest szczególnie interesujące do uchwytów, zaczepów, osłon, przyrządów, pudełek, części warsztatowych i wydruków poddawanych większym obciążeniom mechanicznym. PETG ogólnie lepiej znosi temperaturę i uderzenia niż PLA, jest mniej kruche i zapewnia dobrą adhezję warstw.
W przypadku dobrej jakości recyklingowanego PETG można oczekiwać ustawień podobnych jak dla zwykłego PETG: wyższej temperatury dyszy, podgrzewanego stołu, wolniejszego chłodzenia i kontroli nitkowania. Jeśli przechodzicie ze standardowego PETG, zacznijcie od tego samego profilu, wydrukujcie wieżę temperatury lub małą część funkcjonalną, a dopiero potem rozpocznijcie duży wydruk.
Recyklingowane PETG opłaca się głównie tam, gdzie liczy się funkcja, a nie dokładny wygląd. Do technicznego uchwytu pod biurko będzie świetne. W przypadku widocznego produktu w dokładnie określonym firmowym kolorze wybrałbym zwykły filament z gwarantowanym odcieniem.
Filament refill to nawój bez sztywnej plastikowej szpuli. Zakłada się go na szpulę wielokrotnego użytku, którą już macie w domu, kupicie osobno lub wydrukujecie. Sens jest prosty: nie wyrzucacie nowej plastikowej szpuli po każdym kilogramie materiału.
Rzeczywista oszczędność zależy od ceny konkretnej marki. Czasami refill jest tylko bardziej ekologiczny, ale cenowo prawie taki sam. Innym razem kosztuje wyraźnie mniej niż filament na nowej szpuli. Przy sporadycznym drukowaniu jednej szpuli przez kilka miesięcy różnica nie będzie szczególnie odczuwalna. Jeśli jednak zużywacie kilka kilogramów miesięcznie, refill zaczyna mieć bardzo duży sens.
Praktyczny przykład: jeśli w domowym warsztacie drukujecie uchwyty, części zamienne i prototypy, a w ciągu roku zużywacie 12 kg PLA lub PETG, refill oznacza nawet 12 plastikowych szpul, których nie musicie kupować, przechowywać ani utylizować po zużyciu. Jeśli refill jest przy tym tańszy na przykład o kilkadziesiąt koron za kilogram, oszczędność nie jest już tylko odczuwalna.
Najważniejsza jest kompatybilność. Nie każda rolka refill pasuje do każdej szpuli. Sprawdźcie wewnętrzną średnicę nawoju, szerokość rolki, sposób mocowania, kierunek odwijania oraz wymiary uchwytu filamentu lub systemu AMS.
W przypadku refillów ważny jest również sposób zakładania. Rolka musi pozostać ściśnięta, dopóki nie zamkniecie jej mocno w szpuli. Jeśli nawój się poluzuje, łatwo dojdzie do skrzyżowania nitek, a później do zacięcia podczas druku. Przed pierwszym użyciem przygotujcie czysty stół, nie spieszcie się i sprawdźcie, czy koniec filamentu jest bezpiecznie zamocowany.
Wydrukowana szpula wielokrotnego użytku może działać dobrze, ale musi być wytrzymała, prosta i odporna na temperaturę odpowiednią do przechowywania. Jeśli suszycie filament w suszarce w wyższej temperaturze, sprawdźcie, czy materiał szpuli ją wytrzyma. Szpula PLA pozostawiona w gorącej suszarce lub samochodzie może się odkształcić.
W przypadku filamentów z recyklingu kolor jest często największą różnicą w porównaniu ze standardowym materiałem. Producent może utrzymać średnicę, proces suszenia i parametry mechaniczne, ale jeśli wykorzystuje surowce z recyklingu, odcień może zmieniać się w zależności od partii.
Jest to w porządku w przypadku prototypów, przyrządów, akcesoriów montażowych, elementów bazowych przeznaczonych do lakierowania lub modeli, w których zależy wam na oryginalnym wyglądzie. W przypadku serii zaślepek, które mają znajdować się obok siebie w jednym produkcie, może to jednak stanowić problem. Nawet dwie szpule oznaczone tak samo mogą mieć nieco inny odcień.
Praktyczna zasada: jeśli potrzebujecie dokładnego koloru, kupcie wystarczającą ilość materiału z tej samej partii. Jeśli potrzebujecie tylko funkcjonalnego tworzywa, filament z recyklingu jest rozsądnym wyborem.
Standardowy filament będzie lepszym wyborem, gdy drukujecie część dla klienta w uzgodnionym kolorze, długą serię widocznych elementów, model bez postprocessingu, materiały transparentne lub specjalne materiały z efektami, albo części, dla których macie już dopracowany profil i nie chcecie niczego zmieniać przed terminem.
Klasyczną szpulę wybierzcie również wtedy, gdy nie macie pewności co do kompatybilności refillu z drukarką, uchwytem lub automatycznym podajnikiem. Jedna splątana rolka może zmarnować więcej czasu, niż zaoszczędzicie na cenie.
W przypadku krytycznych części funkcjonalnych ważniejszy jest sprawdzony materiał niż sam fakt jego pochodzenia z recyklingu. Jeśli część będzie przenosić obciążenie, znajdzie się w wysokiej temperaturze lub będzie wielokrotnie obciążana, wykonajcie wydruk testowy i sprawdźcie warstwy, elastyczność, kruchość oraz wymiary.
Przed zakupem recyklingowanego PLA, recyklingowanego PETG lub refillu zadajcie sobie kilka pytań:
Jeśli na większość pytań odpowiecie twierdząco, recyklingowany filament lub refill ma sens. Jeśli nie, lepiej kupcie standardową szpulę i wróćcie do bardziej zrównoważonego drukowania przy kolejnym projekcie.
Zacznijcie od mniejszego wydruku. W przypadku PLA wystarczy kostka testowa, uchwyt lub fragment modelu z nawisami. W przypadku PETG dodajcie test nitkowania i sprawdźcie pierwszą warstwę. Recyklingowany filament może być równie wysokiej jakości jak standardowy, ale każda partia zasługuje na szybkie sprawdzenie.
Przechowujcie materiał w suchym miejscu. Zawartość z recyklingu nie oznacza, że filament nie będzie wrażliwy na wilgoć. Szczególnie PETG po zawilgoceniu może pryskać, nitkować i pogarszać jakość powierzchni. Jeśli szpula długo leżała otwarta, wysuszenie często pomaga bardziej niż regulowanie ustawień slicera.
W przypadku refillów kontrolujcie mechanizm odwijania. Szpula musi obracać się lekko, rolka nie może ocierać się o boki, a filament nie może ciągnąć podajnika pod kątem. Wiele problemów, które wyglądają na winę materiału, wynika w rzeczywistości z nieprawidłowo założonego refillu.
Recyklingowany filament to praktyczny wybór, jeśli oczekujecie od niego wysokiej jakości materiału o mniejszym wpływie na środowisko, a nie cudownie doskonałego tworzywa bez kompromisów. Największe oszczędności daje w przypadku części, w których dokładny odcień nie ma znaczenia: prototypów, przyrządów, uchwytów, warsztatowych organizerów i wydruków przeznaczonych do lakierowania.
Filament refill ma sens głównie dla osób drukujących regularnie. Oszczędza plastikowe szpule, miejsce w magazynie i często również część ceny za kilogram. Wymaga jednak kompatybilnej szpuli wielokrotnego użytku oraz starannego założenia.
Jeśli chcecie drukować w bardziej zrównoważony sposób, zacznijcie prosto: wybierzcie recyklingowane PLA do prototypów, recyklingowane PETG do części funkcjonalnych, a refill tam, gdzie wiecie już, że będziecie regularnie zużywać dany materiał. W przypadku widocznych serii, dokładnych kolorów i zleceń z krytycznymi terminami pozostańcie przy sprawdzonym standardowym filamencie.
