Wielomateriałowy i wielokolorowy druk FDM przez długi czas był kompromisem między szybkością, niezawodnością i jakością rezultatu. Zewnętrzne splicery, powolna wymiana filamentu i niekończące się kalibracje często powodowały więcej frustracji niż radości.
Podczas targów CES 2026 pojawiła się jednak nowość, która chce zmienić tę równowagę – AtomForm Palette 300, desktopowa drukarka 3D z 12 niezależnymi dyszami i możliwością drukowania nawet 36 kolorów i 12 materiałów w jednym zadaniu. (cadjapan.com)
W tym artykule przyjrzymy się temu, jak działa Palette 300, czym różni się od klasycznych rozwiązań AMS/MMU, jakie ma parametry techniczne i dla jakich użytkowników może być interesująca.
AtomForm Palette 300 to zamknięta drukarka 3D FDM CoreXY, która łączy:
- 12 niezależnych dysz, każdą dla jednego filamentu
- zautomatyzowany system wymiany dysz OmniElement
- kalibrację sterowaną przez AI oraz monitorowanie druku za pomocą kilku kamer
- wysoką prędkość druku do 800 mm/s i przyspieszenie do 25 000 mm/s²
- objętość roboczą 300 × 300 × 300 mm oraz zamkniętą, podgrzewaną komorę
- obsługę szerokiej gamy materiałów, w tym technicznych (PC, PPA, kompozyty)
Celem Palette 300 jest przeniesienie wielomateriałowego i wielokolorowego druku FDM z kategorii „zabawki hi-tech” do sfery narzędzia produkcyjnego, na którym można polegać w codziennej pracy. (atomform.tech)
Najważniejsze cechy: co wyróżnia Palette 300
1. Dwanaście dysz zamiast przełącznika filamentów
Większość obecnych rozwiązań do obsługi wielu materiałów działa jako:
- AMS/MMU (np. połączenie drukarki 3D z podajnikiem wielu filamentów), w którym do jednej dyszy kolejno przełączane są różne materiały, albo
- toolchanger (np. wiele hotendów na jednej osi), ale zazwyczaj tylko z kilkoma narzędziami.
Palette 300 wybiera inną drogę:
- ma 12 stale gotowych do pracy dysz, każdą z własnym filamentem,
- przy zmianie koloru lub materiału filament nie jest przełączany, lecz automatycznie wymieniana jest cała dysza,
- deklarowane przez producenta zmniejszenie ilości odpadów nawet o 90% w porównaniu z klasycznymi systemami generującymi zbędny purge przy zmianie koloru. (cadjapan.com)
Zaleta jest oczywista:
- mniej odpadów (mniejsze bloki purge, mniej niepotrzebnego filamentu),
- krótszy czas wymiany – nie ma potrzeby długiego wysuwania i wprowadzania filamentu,
- każda dysza jest zoptymalizowana pod kątem swojego materiału (temperatura, dysza, przepływ).
2. Do 36 kolorów i 12 materiałów w jednym wydruku
Palette 300 potrafi w jednym zadaniu drukowania łączyć:
- do 36 różnych kolorów,
- do 12 różnych materiałów (w zależności od liczby dysz).
Otwiera to możliwości tworzenia:
- pełnokolorowych figurek i modeli bez konieczności ręcznego malowania,
- projektów produktowych (kolorowe prototypy, makiety, opakowania),
- funkcjonalnych części z różnych materiałów – np. połączenia twardego i elastycznego tworzywa, różnych stopni twardości w jednej części, specjalnych podpór, uszczelek itp.
Producent wyraźnie celuje w segment, w którym obecnie dominują zamknięte ekosystemy z modułami AMS/ACE – Palette 300 stara się zaoferować większą swobodę w zakresie kolorów i materiałów, bez poświęcania szybkości. (atomform.tech)
3. Szybkość: do 800 mm/s bez znaczącego spadku jakości
Konstrukcja CoreXY Palette 300 została zaprojektowana z myślą o szybkim druku:
- deklarowana prędkość do 800 mm/s (przy odpowiednich ustawieniach i materiale),
- przyspieszenie do 25 000 mm/s²,
- aktywna kompensacja drgań (input shaping),
- zamknięta, sztywna konstrukcja ramowa eliminująca rezonanse.
W praktyce oznacza to, że Palette 300 stara się dorównać prędkościom nowoczesnych drukarek CoreXY z wyższej półki, a dodatkowo oferuje pełnoprawną obsługę wielu materiałów. (cadjapan.com)
4. AI, kamery i czujniki
Jednym z głównych trendów ostatnich lat jest automatyzacja i inteligentne monitorowanie druku. Palette 300 integruje:
- ponad 50 czujników (temperatury, przepływu, ruchu, położenia),
- 4 kamery AI, które monitorują stan dysz i wydruku,
- automatyczną kalibrację sterowaną przez AI (wyrównanie dysz, przepływ, kalibracja PA),
- automatyczne wykrywanie problemów (spaghetti, wypaczanie, zatkana dysza) oraz możliwość wstrzymania i wznowienia druku.
Celem jest zminimalizowanie konieczności ręcznej ingerencji i zwiększenie odsetka udanych pierwszych wydruków – co jest szczególnie ważne w przypadku długich, wielomateriałowych zadań. (atomform.tech)
Najważniejsze parametry techniczne w skrócie
Na podstawie dostępnych informacji kluczowe parametry Palette 300 można podsumować następująco:
- Typ: FDM/FFF CoreXY, zamknięta komora
- Liczba dysz: 12 (automatyczny system wymiany)
- Maks. liczba kolorów: do 36 w jednym wydruku
- Objętość robocza: 300 × 300 × 300 mm
- Maks. prędkość druku: do 800 mm/s
- Przyspieszenie: do 25 000 mm/s²
- Maks. temperatura hotendu: ok. 350 °C
- Podgrzewana komora: do ~65 °C
- Obsługiwane materiały: PLA, PETG, ABS, ASA, PA/nylon, PC, PPA, kompozyty i inne tworzywa techniczne (w zależności od konkretnych profili)
- Filtracja: filtr HEPA + filtr z węglem aktywnym
- Głośność: ok. ≤ 48 dB (według wewnętrznych pomiarów producenta)
Cena i dostępność według pierwszych informacji plasują się w okolicach średniej i wyższej klasy profesjonalnej, a oficjalne wprowadzenie na rynek planowane jest na 2026 rok. (atomform.tech)
Jak Palette 300 wypada na tle rozwiązań AMS/MMU
W ostatnich latach wielu użytkowników przyzwyczaiło się do zintegrowanych systemów wielomateriałowych – podajników filamentu z wieloma gniazdami, które automatycznie przełączają się między szpulami.
Zalety Palette 300 w porównaniu z AMS/MMU
- Brak splicowania filamentu
- Eliminuje to ryzyko nieprawidłowego połączenia, różnej średnicy lub problemów z przejściem przez dyszę.
- Znacznie mniej odpadów purge
- Wymiana dyszy oznacza krótszy czas „czyszczenia” i mniej niepotrzebnie zużytego materiału.
- Więcej materiałów jednocześnie
- 12 dysz umożliwia połączenie np. twardego tworzywa, TPU, rozpuszczalnych podpór i specjalnych filamentów w jednym zadaniu.
- Szybsze zmiany kolorów
- Dzięki gotowym do pracy dyszom nie ma potrzeby długiego wysuwania i wprowadzania filamentów.
Potencjalne wady i ograniczenia
- Bardziej złożona mechanika
- 12 dysz i automatyczny system wymiany oznaczają więcej części, które należy utrzymywać w dobrym stanie.
- Wyższa cena zakupu
- W porównaniu ze zwykłą drukarką + modułem AMS/MMU można oczekiwać wyższej inwestycji początkowej.
- Ekosystem i oprogramowanie
- W druku wielomateriałowym kluczowe znaczenie ma dobrze dopracowany slicer i workflow. W przypadku nowego gracza na rynku trzeba obserwować, jak szybko wszystko się ustabilizuje i jak dobrze będzie obsługiwać popularne formaty (STEP, 3MF) oraz dzielenie modelu na strefy materiałowe.
1. Studia projektowe i produktowe
Dla zespołów, które potrzebują:
- kolorowych prototypów zbliżonych do finalnych produktów,
- realistycznych makiet opakowań, dóbr konsumpcyjnych i elektroniki,
- szybkich iteracji projektów z możliwością zmiany kolorów i tekstur,
Palette 300 może znacznie przyspieszyć workflow. Pełnokolorowy wydruk z drukarki oznacza mniej ręcznego malowania i możliwość zaprezentowania klientowi bardzo „gotowego” modelu od razu po zdjęciu z platformy.
2. Architekci i wizualizacje
Kolorowe modele budynków, zespołów urbanistycznych lub wnętrz często wymagają połączenia różnych kolorów i materiałów (szkło, beton, zieleń, drogi, woda). Możliwość zastosowania dziesiątek kolorów w jednym wydruku jest ogromną zaletą w przypadku makiet architektonicznych.
3. Firmy produkcyjne i części funkcjonalne
W zastosowaniach przemysłowych motywacją często jest raczej wielomateriałowość niż sama kolorystyka:
- połączenie twardego i miękkiego tworzywa (uchwyty, gripy, rączki),
- zintegrowane uszczelnienia z TPU w sztywnym korpusie,
- rozpuszczalne podpory do złożonych geometrii wewnętrznych,
- różne stopnie sztywności w jednej funkcjonalnej części.
Wiele dysz z różnymi materiałami umożliwia budowanie złożonych zespołów montażowych w jednym kroku, bez konieczności późniejszego klejenia czy składania.
4. Twórczość kreatywna i hobbystyczna
Dla twórców figurek, akcesoriów cosplay, dioram lub modeli kolekcjonerskich Palette 300 oznacza możliwość drukowania bardzo szczegółowych, pełnokolorowych modeli bez konieczności używania aerografu i długiego malowania. Wymaga to jednak:
- wysokiej jakości modeli podzielonych na strefy kolorów i materiałów,
- opanowanego workflow w odpowiednim slicerze.
Co obserwować przed podjęciem decyzji o zakupie
Ponieważ Palette 300 jest nowością przed wprowadzeniem do szerokiej sprzedaży, warto obserwować kilka obszarów:
- Dostępność i serwis w Europie
- Jak szybko będą dostępne części zamienne (dysze, czujniki, filtry) i jakie będzie wsparcie w przypadku awarii.
- Doświadczenia pierwszych użytkowników
- Rzeczywiste opinie użytkowników, którzy korzystają z drukarki przez dłuższy czas w środowisku produkcyjnym, są bezcenne. Zwłaszcza w przypadku systemów wielomateriałowych często dopiero wtedy okazuje się, czy rozwiązanie pozostaje niezawodne po setkach godzin drukowania.
- Rozwój firmware'u i slicera
- W systemach silnie zależnych od automatyzacji kluczowe jest, aby producent aktywnie reagował na błędy i ulepszał slicer oraz firmware.
- Porównanie z ugruntowanymi rozwiązaniami
- Jeśli już posiadasz drukarkę 3D z AMS/MMU, warto porównać:
- rzeczywisty czas drukowania tego samego modelu,
- ilość odpadów,
- złożoność konfiguracji i kalibracji,
- zakres ingerencji człowieka podczas druku.
Praktyczne wskazówki dotyczące druku wielomateriałowego (mające zastosowanie również w Palette 300)
Niezależnie od tego, czy rozważasz Palette 300, czy inny system wielomateriałowy, poniższe zasady pomogą osiągnąć lepsze rezultaty:
- Staranny podział modelu na materiały i kolory
- Już na etapie modelowania pomyśl o tym, jak będzie zorientowana i podparta część.
- Minimalizuj liczbę kontaktów między bardzo różnymi materiałami (np. twardym tworzywem i miękkim TPU) w miejscach, w których istnieje ryzyko delaminacji.
- Materiały o podobnym skurczu
- Łącz materiały o podobnych właściwościach cieplnych i skurczu, aby uniknąć pęknięć lub odkształceń.
- Kalibracja dla każdego materiału
- Każdy filament ma specyficzne optymalne ustawienia temperatury, przepływu i prędkości. W systemach z wieloma dyszami zaletą jest możliwość zapisania osobnego profilu dla każdej dyszy.
- Wydruki testowe przed „dużym projektem”
- Przed wykonaniem modelu wielo‑kolorowego/wielomateriałowego wydrukuj małą próbkę w celu sprawdzenia adhezji między materiałami, ostrości krawędzi między kolorami i jakości przejść.
- Regularna konserwacja dysz i systemu
- Systemy wielomateriałowe wymagają większej dbałości – wycieranie dyszy, czyszczenie podgrzewanych elementów, kontrola wentylatorów i filtracji znacznie poprawią skuteczność wydruków.
Podsumowanie: krok w stronę naprawdę praktycznego wielokolorowego druku FDM
AtomForm Palette 300 wprowadza na rynek nowe podejście do wielomateriałowego druku FDM – zamiast zewnętrznych splicerów lub powolnego przełączania filamentu stawia na 12 niezależnych dysz i inteligentny system wymiany. W połączeniu z wysoką prędkością druku, kalibracją AI i rozbudowanym zestawem czujników jest to ambitna próba przeniesienia wielokolorowego druku FDM z „eksperymentu” do profesjonalnego narzędzia.
Dla czeskich użytkowników kluczowe będzie obserwowanie, jak Palette 300 sprawdzi się w rzeczywistym użytkowaniu, jaka będzie dostępność serwisu i części zamiennych, a także jak w praktyce wypadnie w porównaniu z już ugruntowanymi systemami wielomateriałowymi.
Jeśli interesuje Cię ogólnie druk wielomateriałowy, warto również śledzić rozwój innych technologii i modeli w kategorii drukarek 3D na /kategorie/3d-tiskarny oraz aktualną ofertę filamentów odpowiednich do druku wielokolorowego i wielomateriałowego na /kategorie/filamenty.
