Veelvoorkomende problemen

Bij het printen met technische materialen zoals ABS, ABS-GF, ASA, PC, PA, PA-CF, PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF, PET-CF, PPA-CF, PPS-CF enz. kunnen de volgende problemen vaak optreden:

• De meeste van deze materialen zijn gevoelig voor vocht, wat leidt tot een slechte printkwaliteit (ruw oppervlak, oozing, olifantenpoot-effect).
• Bij het printen met deze materialen kan de nozzle gemakkelijk verstopt raken, vooral bij materialen die koolstofvezels (CF) of glasvezels (GF) bevatten.
• Mogelijk zwakke verbinding tussen de lagen tijdens het printen.

Oplossingen en aanbevelingen

• Filament drogen
  Controleer of de verpakking van het filament intact is. Zo niet, droog het filament dan vóór het printen. Meer informatie vind je op deze wiki: Aanbevelingen voor het drogen van filament.
  Droog het filament vóór het printen als je niet zeker weet of het filament vochtig is.
• Droogomstandigheden voor Bambu PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF en andere technische materialen: 80°C, minimaal 8 uur. Meer informatie over het drogen van filament vind je op: Aanbevelingen voor het drogen van filament.
• Als je het verwarmde printbed van de printer gebruikt om te drogen, heb je minimaal 10 uur bij 90°C nodig (de filamentrol moet halverwege worden omgedraaid; raadpleeg Procedure en 3mf-bestand voor het drogen van filament met een X1C-printer | Bambu Lab Wiki).
• Vergelijking van de printkwaliteit vóór en na het drogen:

Nat PAHT-CF (links) vs. droog PAHT-CF (rechts)

Nat PA6-GF (links) vs. droog PA6-GF (rechts)

Aanbevelingen voor het drogen

De aanbevolen droogparameters voor elk type filament staan hieronder:

Filament	Droogvereisten vóór gebruik	Vereisten voor het beschermen van filament met droogmiddel tijdens gebruik	Hetelucht-droogoven (Forced Air)	Hetelucht-droogoven (Forced Air)	Bambulab X1/X1C/P1S-printer	Bambulab X1/X1C/P1S-printer	Bambulab X1/X1C/P1S-printer	Bambulab X1/X1C/P1S-printer
			Temperatuur / ℃	Tijd /h	Bedtemperatuur / ℃	Tijd /h	Tijd tot omdraaien / h	Afdekking
PLA, PLA-CF/GF	Aanbevolen	Optioneel	50 – 60	8	65 – 75	12	Elke 6	Filamentbox of PC-box
PLA Wood	Vereist	Vereist	55 – 65	8	70 – 75	12	Elke 6	Filamentbox of PC-box
Support voor PLA, Support voor PLA/PETG	Aanbevolen	Optioneel	50 – 60	8	65 – 75	12	Elke 6	Filamentbox of PC-box
PETG, PETG-CF	Aanbevolen	Optioneel	60 – 70	8	75 – 85	12	Elke 6	Filamentbox of PC-box
ABS, ASA	Aanbevolen	Optioneel	75 – 85	8	90 – 100	12	Elke 6	Filamentbox of PC-box
TPU	Vereist	Vereist	65 – 75	8	80 – 90	12	Elke 6	Filamentbox of PC-box
PC	Vereist	Vereist	75 – 85	8	90 – 100	12	Elke 6	Filamentbox of PC-box
PVA, BVOH	Vereist	Vereist	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Elke 6	Filamentbox of PC-box
Support voor PA/PET	Vereist	Vereist	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Elke 6	Filamentbox of PC-box
PA, PA-CF/GF, PAHT-CF/GF, PET-CF enz.	Vereist	Vereist	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Elke 6	Filamentbox of PC-box
PPA-CF/GF	Vereist	Vereist	100 – 130	8 – 12	110 – 120 (maximum) Minder droog dan bij gebruik van een hetelucht-droogoven	12	Elke 6	Filamentbox of PC-box
PPS, PPS-CF/GF	Vereist	Vereist	110 – 140	8 – 12	110 – 120 (maximum) Minder droog dan bij gebruik van een hetelucht-droogoven	12	Elke 6	Filamentbox of PC-box
Support voor ABS	Optioneel	Optioneel	80	4	85 – 95	6	Elke 3	Filamentbox of PC-box

Houd het filament droog

Bewaar het filament na het drogen in een luchtdichte verpakking of zak met een effectief droogmiddel. Op deze manier blijft het filament ongeveer 1 tot 2 weken droog. Als je AMS gebruikt voor opslag, zorg dan dat het droogmiddel effectief is en sluit de AMS goed af. Als het droogmiddel tekenen van ineffectiviteit vertoont (van poederachtig verandert in klonterig of pasta-achtig), vervang het dan en droog het filament vóór de volgende print.

We raden aan een gesloten houder te gebruiken, zoals de houder die in de onderstaande afbeelding wordt weergegeven. Deze houder helpt het filament droog te houden wanneer het niet wordt gebruikt.

Status van het AMS-droogmiddel:

Verpakking van het droogmiddel

Hoe print je succesvol?

Gebruik grotere nozzles
Vermijd bij het printen van materialen die zijn versterkt met koolstofvezels of glasvezels, zoals PA-CF/GF, PAHT-CF/GF en PET-CF/GF, het gebruik van een nozzle met een diameter van 0,2 mm om het risico op verstopping te minimaliseren. Het vergroten van de nozzlediameter van 0,4 mm naar 0,6 mm en vervolgens naar 0,8 mm vermindert weliswaar de printnauwkeurigheid, maar ook de kans op verstopping. De aanbevolen nozzleformaten zijn 0,6 mm als eerste keuze en 0,4 mm als tweede keuze (met een aanbevolen laaghoogte tussen 0,15 en 0,3 mm en een maximale printsnelheid van ongeveer 100 mm/s). Stel vóór het gebruik van deze materialen de nozzletemperatuur in op 280 °C en reinig de binnenkant van de nozzle met een inbussleutel en een naald om het risico op verstopping tijdens het printen te verminderen.

Doe hetzelfde als de nozzle tijdens het printen verstopt raakt en controleer vóór de volgende print of de binnenkant van de nozzle schoon is.

Modellen groeperen

Wanneer de printtijd van elke laag te lang is, verzwakt de verbinding in de Z-richting bij deze materialen en zijn kleine modellen niet langer voldoende stevig (de vorige laag is te sterk afgekoeld). Daarom moet je, wanneer er veel kleine modellen moeten worden geprint, deze in verschillende groepen samenstellen en per object printen (de standaardinstelling is per laag), eventueel op verschillende printbedden, in plaats van ze op hetzelfde bed te plaatsen en per laag te printen.

Houd Ctrl ingedrukt, selecteer meerdere modellen met de linkermuisknop, klik vervolgens met de rechtermuisknop en selecteer „Samenstellen” om meerdere modellen tot één groep samen te voegen.

Het wordt aanbevolen om „Per object” te selecteren bij „Printvolgorde”.

Printen per laag wordt niet aanbevolen.

4. Om je modellen die met PA-CF of andere met koolstofvezels (CF) of glasvezels (GF) versterkte materialen zijn geprint te versterken, kun je ze na het printen het beste ongeveer 8 uur bij een temperatuur van circa 80 °C laten gloeien. De beste gloeitemperatuur voor Bambu PA-CF, PET-CF en PAHT-CF ligt tussen 120 en 130 °C (5 – 8 uur). Na deze behandeling kunnen de totale mechanische eigenschappen met 10 tot 20% verbeteren: het gloeieffect is afhankelijk van de gloeitemperatuur en -tijd, de grootte en structuur van het model, de vuldichtheid, de wandlussen en andere printinstellingen; houd er rekening mee dat sommige modellen na het gloeien kunnen krimpen en vervormen.

5. Bij het printen van een model met een supportstructuur moet de support binnen 2 uur worden verwijderd om problemen bij het verwijderen of achterblijvende resten op de print te voorkomen nadat de supportstructuur vochtig en zacht is geworden, vooral bij filamenten op nylonbasis (PA), zoals PA-CF, PA6-CF, PA6-GF en andere, en supportfilamenten zoals PVA en Support voor PA/PET, omdat deze materialen de neiging hebben vocht uit de omgevingslucht te absorberen. Als het moeilijk is om de support te verwijderen omdat de modellen te lang zijn opgeslagen, droog ze dan, laat ze afkoelen en verwijder de support vervolgens tijdig.

6. PA, PA-CF, PAHT-CF, PA-GF en andere PA-materialen (nylon) hebben een relatief sterk vermogen om water te absorberen. Na blootstelling aan vochtige lucht of water gedurende enige tijd kunnen hun sterkte en stijfheid in verschillende mate afnemen, omdat ze water opnemen en zachter worden, vooral bij dunne, slanke en lange prints. Als de toepassing van de prints een zeer hoge sterkte en stijfheid vereist, wordt aangeraden deze materialen te vermijden. Tegelijkertijd worden deze materialen doorgaans taaier en beter bestand tegen schokken, vallen en stoten wanneer ze vochtig zijn; als de toepassing van de prints daarom slechts een gemiddelde, niet al te hoge sterkte en stijfheid vereist, kun je ze vóór gebruik vochtig en zacht laten worden. Bovendien kan het volledig bedekken van het oppervlak van deze materialen met verf, was of andere waterbestendige coatings voorkomen dat ze water absorberen en zacht worden.

7. Houd er rekening mee dat het bij het drogen van filamenten en het gloeien van geprinte modellen wordt aanbevolen apparatuur te gebruiken die een gelijkmatige temperatuur levert, zoals een heteluchtdroogoven (Blast drying oven), en geen magnetron of huishoudelijke oven te gebruiken. Vermijd te sterke krachten of ongelijkmatige verwarming (afstand tot de verwarmingszone van de oven) om schade aan het filament, de spoel of het model door plaatselijke overbelasting of oververhitting te voorkomen.

Aanbevolen instellingen

1. Over het algemeen geldt: hoe hoger de vuldichtheid, hoe groter de sterkte en het materiaalverbruik. Om een balans tussen sterkte en materiaalverbruik te bereiken, wordt aanbevolen de sterkte-instelling (6 wandlussen en 25% vuldichtheid) te gebruiken bij het printen van grotere modellen die bestand moeten zijn tegen hoge belastingen. Als je uiteraard een hoger materiaalverbruik accepteert, kun je handmatig een hogere vuldichtheid instellen voor meer sterkte.

2. Over het algemeen hebben ABS, ASA, PC en PA door hun eigenschappen de neiging tot vervorming (warping). Daarom moeten bepaalde maatregelen worden genomen om dit verschijnsel te minimaliseren. Als het model groot is, de vuldichtheid hoog is ingesteld, bijvoorbeeld 60% (de standaardwaarde is 15%), en er vervorming aan de onderkant van het model optreedt, kun je de vuldichtheid passend aanpassen. Bovendien veroorzaakt een vulpatroon met meer rechte lijnen sneller krimp; je kunt het vulpatroon wijzigen in een spiraal om het risico op krimp te verminderen. Voor sommige structurele onderdelen met hoge sterkte-eisen kun je 5 wandlussen en 25% vuldichtheid instellen en proberen een vuldichtheid van meer dan 50% te vermijden om de neiging tot krimp te verminderen; voor de meeste niet-structurele onderdelen met lage sterkte-eisen kun je rechtstreeks de standaardwaarden van 2 wandlussen en 15% vuldichtheid kiezen.