Ce guide explique comment nettoyer la plaque PEI texturée et fournit également des recommandations pour améliorer l’adhérence.

Usure de la couche de surface

Si vous remarquez une usure de la couche de surface dans une zone particulière de la plaque d’impression, il n’y a pas lieu de s’inquiéter : il s’agit d’un phénomène normal et attendu.
Au fil du temps, la zone de nettoyage de la buse sera rayée, car la buse se nettoie à cet endroit. Cela n’affectera toutefois ni la pointe de la buse ni le fonctionnement de la plaque, car celle-ci a été conçue précisément à cet effet.

Résolution des problèmes d’adhérence sur la plaque d’impression

La plaque PEI texturée Bambu Lab est fabriquée en appliquant une couche de poudre de matériau PEI sur une plaque en acier, ce qui préserve la texture de surface unique sur la face inférieure de l’impression. Cette plaque est compatible avec différents matériaux d’impression et offre une bonne stabilité lors de leur utilisation. Cependant, au fil du temps, les utilisateurs peuvent rencontrer des problèmes d’adhérence insuffisante sur la plaque d’impression. Nous présentons ci-dessous plusieurs étapes recommandées pour résoudre les problèmes d’adhérence sur la plaque texturée Bambu Lab.

IMPORTANT

• Ne nettoyez jamais la plaque PEI texturée avec de l’acétone, car cela pourrait endommager sa surface.

• Assurez-vous que le produit nettoyant utilisé pour nettoyer la plaque ne contient ni huiles ni agents hydratants, qui pourraient rester sur la plaque et affecter l’adhérence.

La raison pour laquelle nous recommandons d’utiliser un produit nettoyant (détergent) sur la plaque texturée tient à sa surface texturée. L’alcool peut simplement étaler les huiles présentes sur la surface d’impression au lieu de les éliminer.
Le détergent agit comme un dégraissant et, en utilisant une éponge ou une brosse pour laver la plaque, vous vous assurez que le produit nettoyant pénètre dans la surface texturée, la nettoie et améliore l’adhérence.

Nettoyage régulier

Nous recommandons de nettoyer régulièrement la plaque texturée afin que la surface d’impression soit débarrassée des impuretés et des traces de doigts.
Les huiles naturelles présentes sur vos mains peuvent se transférer sur la surface d’impression et affecter négativement l’adhérence de la plaque.
L’image ci-dessous montre un exemple de différentes traces de doigts sur la plaque : ces traces ne sont généralement pas visibles, mais elles se manifestent clairement lors de l’impression de la première couche.

Un lavage soigneux de la plaque à l’eau chaude et avec un produit nettoyant éliminera ces impuretés, garantissant ainsi une première couche parfaite et une bonne adhérence.

Nettoyage de la surface d’impression

Nous recommandons de nettoyer la surface d’impression avec de l’eau chaude et du savon ordinaire. Utilisez une éponge classique et du liquide vaisselle, rincez la surface à l’eau, puis séchez-la avec une serviette en papier ordinaire. Voici les étapes à suivre :

1. Mouillez la plaque PEI texturée avec de l’eau.

2. Appliquez uniformément du liquide vaisselle sur la plaque PEI texturée.

3. Utilisez une éponge classique pour frotter la plaque PEI texturée et créer de la mousse avec le produit nettoyant.

De cette manière, vous éliminerez efficacement les résidus de modèles et la graisse de la plaque PEI texturée.

Nous vous recommandons également d’utiliser une brosse si vous en avez une à disposition. Elle pénètre mieux dans les rainures de la texture et élimine efficacement toutes les impuretés.

4. Rincez le détergent à l’eau claire, puis séchez la plaque PEI texturée.

Remarque :

Après avoir appliqué du liquide vaisselle sur la plaque PEI texturée, il est important de la frotter soigneusement avec une éponge ou une brosse afin d’éliminer complètement les résidus de modèles et la graisse.
Veillez également à ne pas toucher la surface d’impression avec vos doigts et essayez de tenir la plaque uniquement par les bords.

Polir la surface de la plaque PEI texturée avec un papier abrasif fin créera une surface propre et neuve et améliorera l’adhérence de la plaque d’impression. Il est indispensable de veiller à ce que la surface soit correctement débarrassée de tous les résidus de poussière après le ponçage.

Autres solutions aux problèmes d’adhérence après le lavage de la plaque

Augmenter légèrement la température de la plaque d’impression
L’adhérence entre le filament et la plaque d’impression est fortement influencée par la température de la plaque d’impression ; des températures plus élevées entraînent une adhérence plus forte. Si vous estimez que l’adhérence n’est pas suffisante, vous pouvez augmenter légèrement la température de la plaque afin d’améliorer l’adhérence.

Remarque : Pour les matériaux PLA et PETG, une température trop élevée peut provoquer le bouchage de la buse et des problèmes de « pied d’éléphant » (déformation indésirable de la première couche).

Ajouter un bord et une structure de support
La force entre l’impression et la plaque d’impression est approximativement proportionnelle à leur surface de contact. Lors de l’impression de petits objets, l’ajout d’un bord augmente la pression entre l’impression et la plaque, ce qui contribue à prévenir la déformation ou le décollement. Les objets fins et hauts sont plus susceptibles d’être rayés par la buse à haute vitesse. Pour ces objets, il est recommandé d’utiliser un support adapté afin d’optimiser la solidité de la structure et de minimiser le risque de déformation ou de décollement.

Vérifier la température de la plaque d’impression et les filaments utilisés
La plupart des types de filaments disposent d’un profil par défaut configuré dans Bambu Studio. Si vous personnalisez le profil, nous vous recommandons de vérifier les températures définies pour la plaque d’impression. Il est parfois nécessaire d’ajuster la température en fonction du type de filament et de ses propriétés.

Modifier les réglages de la première couche dans Bambu Studio
Vous pouvez modifier les réglages de la première couche dans le slicer afin d’améliorer l’adhérence. Les profils du slicer dans Bambu Studio sont prédéfinis avec les valeurs ayant donné les meilleurs résultats lors des tests. Toutefois, en cas de problème, nous recommandons de commencer l’impression avec une largeur de ligne de 0,5 mm et une hauteur de couche de 0,25 mm pour obtenir des résultats optimaux. Ces réglages créeront une base stable pour le reste du modèle et augmenteront les chances de réussite.