Problèmes courants

Lors de l’impression avec des matériaux techniques tels que l’ABS, l’ABS-GF, l’ASA, le PC, le PA, le PA-CF, le PA6-CF, le PA6-GF, le PAHT-CF, le PET-CF, le PPA-CF, le PPS-CF, etc., les problèmes suivants peuvent fréquemment survenir :

• La plupart de ces matériaux sont sensibles à l’humidité, ce qui entraîne une mauvaise qualité d’impression (surface rugueuse, suintement, effet pied d’éléphant).
• Lors de l’impression de ces matériaux, la buse peut facilement se boucher, en particulier avec les matériaux contenant des fibres de carbone (CF) ou des fibres de verre (GF).
• Une liaison potentiellement faible entre les couches pendant l’impression.

Solutions et recommandations

• Séchage du filament
  Vérifiez que l’emballage du filament est intact. Si ce n’est pas le cas, veuillez le sécher avant l’impression. Vous trouverez plus d’informations sur ce wiki : Recommandations pour le séchage du filament.
  Séchez le filament avant l’impression si vous n’êtes pas certain qu’il soit humide.
• Conditions de séchage pour Bambu PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF et autres matériaux techniques: 80°C, pendant au moins 8 heures. Pour plus d’informations sur le séchage du filament, consultez : Recommandations pour le séchage du filament.
• Si vous utilisez le plateau chauffant de l’imprimante pour le séchage, prévoyez au moins 10 heures à 90°C (la bobine de filament doit être retournée à mi-parcours ; veuillez consulter Procédure et fichier 3mf pour sécher le filament avec une imprimante X1C | Bambu Lab Wiki).
• Comparaison de la qualité d’impression avant et après séchage :

PAHT-CF humide (à gauche) contre PAHT-CF sec (à droite)

PA6-GF humide (à gauche) contre PA6-GF sec (à droite)

Recommandations de séchage

Les paramètres de séchage recommandés pour chaque type de filament sont indiqués ci-dessous :

Filament	Exigences de séchage avant utilisation	Exigences de protection du filament avec un dessiccant pendant l’utilisation	Four de séchage à air chaud (Air forcé)	Four de séchage à air chaud (Air forcé)	Imprimante Bambulab X1/X1C/P1S	Imprimante Bambulab X1/X1C/P1S	Imprimante Bambulab X1/X1C/P1S	Imprimante Bambulab X1/X1C/P1S
			Température / ℃	Durée /h	Température du plateau / ℃	Durée /h	Intervalle de retournement / h	Couverture
PLA, PLA-CF/GF	Recommandé	Facultatif	50 – 60	8	65 – 75	12	Toutes les 6	Boîte à filament ou boîte en PC
PLA Wood	Requis	Requis	55 – 65	8	70 – 75	12	Toutes les 6	Boîte à filament ou boîte en PC
Support pour PLA, Support pour PLA/PETG	Recommandé	Facultatif	50 – 60	8	65 – 75	12	Toutes les 6	Boîte à filament ou boîte en PC
PETG, PETG-CF	Recommandé	Facultatif	60 – 70	8	75 – 85	12	Toutes les 6	Boîte à filament ou boîte en PC
ABS, ASA	Recommandé	Facultatif	75 – 85	8	90 – 100	12	Toutes les 6	Boîte à filament ou boîte en PC
TPU	Requis	Requis	65 – 75	8	80 – 90	12	Toutes les 6	Boîte à filament ou boîte en PC
PC	Requis	Requis	75 – 85	8	90 – 100	12	Toutes les 6	Boîte à filament ou boîte en PC
PVA, BVOH	Requis	Requis	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Toutes les 6	Boîte à filament ou boîte en PC
Support pour PA/PET	Requis	Requis	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Toutes les 6	Boîte à filament ou boîte en PC
PA, PA-CF/GF, PAHT-CF/GF, PET-CF, etc.	Requis	Requis	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Toutes les 6	Boîte à filament ou boîte en PC
PPA-CF/GF	Requis	Requis	100 – 130	8 – 12	110 – 120 (maximum) Moins sec qu’avec un four de séchage à air chaud	12	Toutes les 6	Boîte à filament ou boîte en PC
PPS, PPS-CF/GF	Requis	Requis	110 – 140	8 – 12	110 – 120 (maximum) Moins sec qu’avec un four de séchage à air chaud	12	Toutes les 6	Boîte à filament ou boîte en PC
Support pour ABS	Facultatif	Facultatif	80	4	85 – 95	6	Toutes les 3	Boîte à filament ou boîte en PC

Conservez le filament au sec

Après avoir séché le filament, veuillez le ranger dans un récipient hermétique ou un sachet contenant un dessiccant efficace. De cette manière, le filament restera sec pendant environ 1 à 2 semaines. Si vous utilisez l’AMS pour le stockage, assurez-vous que le dessiccant reste efficace et fermez soigneusement l’AMS. Si le dessiccant montre des signes d’inefficacité (il passe d’un état poudreux à un état grumeleux ou pâteux), remplacez-le et séchez le filament avant la prochaine impression.

Nous recommandons d’utiliser un récipient fermé, tel que celui illustré sur l’image ci-dessous. Ce récipient aidera à garder le filament au sec lorsqu’il n’est pas utilisé.

État du dessiccant de l’AMS :

Emballage du dessiccant

Comment réussir ses impressions ?

Utilisez des buses plus grandes
Lors de l’impression de matériaux renforcés par des fibres de carbone ou de verre, tels que le PA-CF/GF, le PAHT-CF/GF et le PET-CF/GF, évitez d’utiliser une buse de 0,2 mm de diamètre afin de réduire le risque de bouchage. Augmenter le diamètre de la buse de 0,4 mm à 0,6 mm, puis à 0,8 mm, réduit certes la précision d’impression, mais diminue également la probabilité de bouchage. Les tailles de buse recommandées sont 0,6 mm comme premier choix et 0,4 mm comme second choix (avec une hauteur de couche recommandée comprise entre 0,15 et 0,3 mm et une vitesse d’impression maximale d’environ 100 mm/s). Avant d’utiliser ces matériaux, réglez la température de la buse sur 280 °C et nettoyez l’intérieur de la buse à l’aide d’une clé Allen et d’une aiguille afin de réduire le risque de bouchage pendant l’impression.

Faites de même si la buse se bouche pendant l’impression et assurez-vous que son intérieur est propre avant l’impression suivante.

Reement des modèles

Lorsque la durée d’impression de chaque couche est trop longue, la liaison dans la direction Z de ces matériaux s’affaiblit et les petits modèles ne sont plus suffisamment solides (la couche précédente a trop refroidi). Par conséquent, lorsque vous devez imprimer de nombreux petits modèles, vous devriez les organiser en différents es et les imprimer objet par objet (le réglage par défaut est couche par couche), éventuellement sur différents plateaux, plutôt que de les placer sur le même plateau et de les imprimer couche par couche.

Maintenez la touche Ctrl enfoncée, sélectionnez plusieurs modèles avec le bouton gauche de la souris, puis cliquez avec le bouton droit de la souris et sélectionnez « Reer » afin de réunir plusieurs modèles en un seul e.

Il est recommandé de sélectionner « Par objet » dans « Ordre d’impression ».

L’impression couche par couche n’est pas recommandée.

4. Pour renforcer vos modèles imprimés en PA-CF ou avec d’autres matériaux renforcés par des fibres de carbone (CF) ou de verre (GF), il est préférable de les recuire après l’impression à une température d’environ 80 °C pendant 8 heures. La meilleure température de recuit pour le Bambu PA-CF, le PET-CF et le PAHT-CF se situe entre 120 et 130 °C (5 – 8 heures). Après ce traitement, les propriétés mécaniques globales peuvent s’améliorer de 10 à 20 % : l’effet du recuit dépend de la température et de la durée du recuit, de la taille et de la structure du modèle, de la densité de remplissage, des parois et des autres paramètres d’impression ; gardez à l’esprit que certains modèles peuvent rétrécir et se déformer après le recuit.

5. Lors de l’impression d’un modèle avec une structure de support, il est nécessaire de retirer celle-ci dans les 2 heures afin d’éviter les problèmes de retrait ou les résidus sur l’impression après que la structure de support a absorbé l’humidité et s’est ramollie, en particulier avec les filaments à base de nylon (PA), tels que le PA-CF, le PA6-CF, le PA6-GF et autres, ainsi qu’avec les filaments de support comme le PVA et le Support pour PA/PET, car ces matériaux ont tendance à absorber l’humidité de l’air ambiant. S’il est difficile de retirer le support parce que les modèles ont été stockés trop longtemps, veuillez les sécher, les laisser refroidir, puis retirer rapidement le support.

6. Le PA, le PA-CF, le PAHT-CF, le PA-GF et autres matériaux PA (nylon) ont une capacité relativement élevée à absorber l’eau. Après avoir été utilisés pendant un certain temps dans un environnement humide ou dans l’eau, leur résistance et leur rigidité peuvent diminuer à des degrés divers, car ils absorbent l’eau et deviennent plus souples, en particulier pour les impressions fines, élancées et longues. Si l’utilisation prévue des impressions exige une résistance et une rigidité très élevées, il est recommandé d’éviter ces matériaux. En revanche, ces matériaux deviennent généralement plus tenaces et plus résistants aux chocs, aux chutes et aux impacts lorsqu’ils sont humides ; si l’utilisation prévue des impressions ne requiert qu’une résistance et une rigidité moyennes, vous pouvez donc les laisser s’humidifier et se ramollir avant utilisation. En outre, recouvrir complètement la surface de ces matériaux avec de la peinture, de la cire ou d’autres revêtements étanches peut empêcher l’absorption d’eau et le ramollissement.

7. Veuillez noter que, lors du séchage des filaments et du recuit des modèles imprimés, il est recommandé d’utiliser des équipements qui fournissent une température uniforme, tels qu’un four de séchage à air chaud (Blast drying oven), et de ne pas utiliser de fours à micro-ondes ni de fours domestiques. Évitez une force excessive ou un chauffage non uniforme (distance par rapport à la zone chauffante du four) afin d’éviter d’endommager le filament, la bobine ou le modèle en raison d’une surcharge locale ou d’une surchauffe.

Réglages recommandés

1. En général, plus la densité de remplissage est élevée, plus la résistance et la consommation de matériau sont importantes. Afin de trouver un équilibre entre résistance et consommation de matériau, il est recommandé d’utiliser les réglages de résistance (6 parois et 25 % de densité de remplissage) pour l’impression de modèles plus grands destinés à supporter des charges élevées. Bien entendu, si vous acceptez une consommation de matériau plus importante, vous pouvez régler manuellement une densité de remplissage plus élevée pour obtenir davantage de résistance.

2. En général, l’ABS, l’ASA, le PC et le PA ont tendance à se déformer (warping) en raison de leurs propriétés ; certaines mesures doivent donc être prises pour minimiser ce phénomène. Si la taille du modèle est importante, que la densité de remplissage est réglée sur une valeur élevée, par exemple 60 % (la valeur par défaut est 15 %), et qu’une déformation apparaît sur la partie inférieure du modèle, vous pouvez ajuster la densité de remplissage de manière appropriée. En outre, un motif de remplissage comportant davantage de lignes droites a davantage tendance à provoquer un rétrécissement ; vous pouvez modifier le motif de remplissage en spirale afin de réduire ce risque. Pour certaines pièces structurelles soumises à des exigences élevées en matière de résistance, vous pouvez régler 5 parois et une densité de remplissage de 25 %, et essayer d’éviter une densité de remplissage supérieure à 50 % afin de réduire la tendance au rétrécissement ; pour la plupart des pièces non structurelles soumises à de faibles exigences de résistance, vous pouvez sélectionner directement les valeurs par défaut de 2 parois et 15 % de densité de remplissage.