L’impression FDM multimatériaux et multicolore a longtemps été un compromis entre la vitesse, la fiabilité et la qualité du résultat. Les splicers externes, les changements de filament lents et les calibrages interminables causaient souvent plus de frustration que de plaisir.
Au salon CES 2026, une nouveauté est toutefois apparue, avec l’ambition de changer cet équilibre – AtomForm Palette 300, une imprimante 3D de bureau dotée de 12 buses indépendantes et capable d’imprimer jusqu’à 36 couleurs et 12 matériaux dans un même job. (cadjapan.com)
Dans cet article, nous verrons comment fonctionne la Palette 300, en quoi elle diffère des solutions AMS/MMU classiques, quelles sont ses caractéristiques techniques et pour quels types d’utilisateurs elle peut être intéressante.
L’AtomForm Palette 300 est une imprimante 3D FDM CoreXY fermée, qui combine :
- 12 buses indépendantes, chacune dédiée à un filament
- un système automatisé de changement de buses OmniElement
- un calibrage piloté par l’IA et une surveillance de l’impression באמצעות plusieurs caméras
- des vitesses d’impression allant jusqu’à 800 mm/s et une accélération allant jusqu’à 25 000 mm/s²
- un volume d’impression de 300 × 300 × 300 mm et une chambre fermée et chauffée
- la prise en charge d’une large gamme de matériaux, y compris des matériaux techniques (PC, PPA, composites)
L’objectif de la Palette 300 est de faire passer l’impression FDM multimatériaux et multicolore de la catégorie du « gadget high-tech » à celle d’un outil de production, fiable au quotidien. (atomform.tech)
Caractéristiques clés : ce qui distingue la Palette 300
1. Douze buses au lieu d’un sélecteur de filaments
La plupart des solutions multimatériaux actuelles fonctionnent soit comme :
- AMS/MMU (par exemple, une combinaison d’imprimante 3D et de chargeur multijob), où différents matériaux sont progressivement sélectionnés dans une seule buse, soit comme un
- changeur d’outils (par exemple, plusieurs hotends sur un même axe), mais généralement avec seulement quelques outils.
La Palette 300 adopte une autre approche :
- elle dispose de 12 buses toujours prêtes, chacune avec son propre filament ;
- lors d’un changement de couleur ou de matériau, le filament n’est pas commuté, mais la buse entière est automatiquement remplacée,
- le fabricant annonce une réduction des déchets allant jusqu’à 90 % par rapport aux systèmes classiques qui purgent inutilement lors des changements de couleur. (cadjapan.com)
L’avantage est évident :
- moins de déchets (blocs de purge plus petits, moins de filament gaspillé),
- des temps de changement plus courts – il n’est pas nécessaire d’extraire et de charger longuement le filament,
- chaque buse étant optimisée pour son matériau (température, buse, débit).
2. Jusqu’à 36 couleurs et 12 matériaux dans une seule impression
La Palette 300 peut combiner dans une même tâche d’impression :
- jusqu’à 36 couleurs différentes,
- jusqu’à 12 matériaux différents (selon le nombre de buses).
Cela ouvre des possibilités pour :
- des figurines et modèles en couleur sans nécessiter de peinture manuelle,
- le design produit (prototypes colorés, maquettes, emballages),
- des pièces fonctionnelles composées de différents matériaux – par exemple une combinaison de plastique rigide et ible, différents degrés de dureté dans une même pièce, des supports spéciaux, des joints, etc.
Le fabricant vise clairement un segment aujourd’hui dominé par les écosystèmes fermés équipés de modules AMS/ACE : la Palette 300 cherche à offrir davantage de liberté en matière de couleurs et de matériaux, sans sacrifier la vitesse. (atomform.tech)
3. Vitesse : jusqu’à 800 mm/s sans baisse significative de la qualité
La structure CoreXY de la Palette 300 est conçue pour l’impression à grande vitesse :
- vitesse annoncée allant jusqu’à 800 mm/s (avec des réglages et un matériau adaptés),
- accélération allant jusqu’à 25 000 mm/s²,
- compensation active des vibrations (input shaping),
- structure fermée et châssis rigide éliminant les résonances.
En pratique, cela signifie que la Palette 300 cherche à se rapprocher des vitesses des imprimantes CoreXY high-end modernes, tout en offrant une prise en charge multimatériaux complète. (cadjapan.com)
4. IA, caméras et capteurs
L’une des grandes tendances de ces dernières années est l’automatisation et la surveillance intelligente de l’impression. La Palette 300 intègre :
- plus de 50 capteurs (température, débit, mouvement, position),
- 4 caméras IA, qui surveillent l’état des buses et de la pièce imprimée,
- un autocalibrage piloté par l’IA (alignement des buses, débit, calibrage PA),
- la détection automatique des problèmes (spaghetti, warping, buse bouchée) ainsi que la possibilité de mettre en pause et de reprendre l’impression.
L’objectif est de réduire au minimum les interventions manuelles et d’augmenter le taux de réussite de la première impression – ce qui est particulièrement important pour les jobs multimatériaux de longue durée. (atomform.tech)
Caractéristiques techniques en bref
Les informations disponibles permettent de résumer les principaux paramètres de la Palette 300 comme suit :
- Type : FDM/FFF CoreXY, chambre fermée
- Nombre de buses : 12 (système de changement automatique)
- Nombre maximal de couleurs : jusqu’à 36 dans une seule impression
- Volume d’impression : 300 × 300 × 300 mm
- Vitesse d’impression maximale : jusqu’à 800 mm/s
- Accélération : jusqu’à 25 000 mm/s²
- Température maximale du hotend : env. 350 °C
- Chambre chauffée : jusqu’à ~65 °C
- Matériaux pris en charge : PLA, PETG, ABS, ASA, PA/nylon, PC, PPA, composites et autres plastiques techniques (selon les profils spécifiques)
- Filtration : filtre HEPA + filtre à charbon actif
- Niveau sonore : env. ≤ 48 dB (selon les mesures internes du fabricant)
Selon les premières informations, le prix et la disponibilité se situent autour du milieu et haut de gamme professionnelle, tandis que le lancement officiel est prévu pour 2026. (atomform.tech)
Comment la Palette 300 se compare-t-elle aux solutions AMS/MMU ?
Ces dernières années, de nombreux utilisateurs se sont habitués aux systèmes multimatériaux intégrés – des chargeurs de filaments à plusieurs emplacements qui commutent automatiquement entre les bobines.
Avantages de la Palette 300 par rapport aux systèmes AMS/MMU
- Aucun raccordement de filament
- Le risque d’une mauvaise jonction, d’un diamètre différent ou de problèmes de passage dans la buse disparaît.
- Beaucoup moins de déchets de purge
- Le changement de buse réduit la durée de « purge » et la quantité de matériau gaspillé.
- Davantage de matériaux simultanément
- Les 12 buses permettent par exemple de combiner plastique rigide, TPU, supports solubles et filaments spéciaux dans un même job.
- Changements de couleur plus rapides
- Grâce aux buses prêtes à l’emploi, il n’est plus nécessaire d’extraire et de charger longuement les filaments.
Inconvénients et limites potentiels
- Mécanique plus complexe
- Les 12 buses et le système de changement automatique impliquent davantage de pièces à maintenir en bon état.
- Prix d’achat plus élevé
- Par rapport à une imprimante classique accompagnée d’un module AMS/MMU, il faut s’attendre à un investissement initial plus important.
- Écosystème et logiciel
- Pour l’impression multimatériaux, un slicer et un workflow bien optimisés sont essentiels. Avec un nouvel acteur du marché, il faudra observer la vitesse de stabilisation de l’ensemble et la qualité de la prise en charge des formats courants (STEP, 3MF) ainsi que de la division du modèle en zones de matériaux.
1. Studios de design et de conception de produits
Pour les équipes qui ont besoin de :
- prototypes colorés proches des produits finis,
- des maquettes réalistes d’emballages, de biens de consommation et d’appareils électroniques,
- des itérations rapides avec la possibilité de modifier les couleurs et les textures,
la Palette 300 peut considérablement accélérer le workflow. Une impression en couleur réalisée par l’imprimante signifie moins de peinture manuelle et la possibilité de présenter au client un modèle très « fini » immédiatement après son retrait du plateau.
2. Architectes et visualisation
Les modèles colorés de bâtiments, d’ensembles urbains ou d’intérieurs nécessitent souvent une combinaison de différentes couleurs et de différents matériaux (verre, béton, végétation, routes, eau). La possibilité de disposer de dizaines de couleurs dans une seule impression constitue un avantage considérable pour les maquettes architecturales.
3. Entreprises manufacturières et pièces fonctionnelles
Dans les applications industrielles, la motivation est souvent davantage le multimatériau que la couleur elle-même :
- combinaison de plastique rigide et souple (supports, poignées, manches),
- joints intégrés en TPU dans un corps rigide,
- supports solubles pour les géométries internes complexes,
- différents degrés de rigidité dans une même pièce fonctionnelle.
Plusieurs buses utilisant différents matériaux permettent de construire des ensembles d’assemblage complexes en une seule étape, sans collage ni assemblage ultérieur.
4. Création artistique et pour les passionnés
Pour les créateurs de figurines, d’accessoires de cosplay, de dioramas ou de modèles de collection, la Palette 300 permet d’imprimer des modèles très détaillés et en couleur sans aérographe ni longues séances de peinture. Cela nécessite toutefois :
- des modèles de qualité divisés en zones de couleurs et de matériaux,
- un workflow maîtrisé dans le slicer approprié.
Ce qu’il faut vérifier avant de prendre une décision d’achat
Comme la Palette 300 est une nouveauté qui n’est pas encore largement commercialisée, il est conseillé de surveiller plusieurs aspects :
- Disponibilité et service après-vente en Europe
- À quelle vitesse les pièces de rechange (buses, capteurs, filtres) seront-elles disponibles et quel sera le niveau d’assistance en cas de panne ?
- Expérience des premiers utilisateurs
- Les retours réels d’utilisateurs qui emploient l’imprimante pendant une période prolongée dans un environnement de production sont inestimables. Avec les systèmes multimatériaux en particulier, c’est souvent après plusieurs centaines d’heures d’impression que l’on découvre si la solution reste fiable.
- Développement du firmware et du slicer
- Pour les systèmes fortement dépendants de l’automatisation, il est essentiel que le fabricant réagisse activement aux bugs et améliore le slicer ainsi que le firmware.
- Comparaison avec les solutions établies
- Si vous possédez déjà une imprimante 3D avec AMS/MMU, il peut être utile de comparer :
- le temps d’impression réel du même modèle,
- la quantité de déchets,
- la complexité des réglages et du calibrage,
- le degré d’intervention humaine pendant l’impression.
Conseils pratiques pour l’impression multimatériaux (également applicables à la Palette 300)
Que vous envisagiez la Palette 300 ou un autre système multimatériaux, les principes suivants vous aideront à obtenir de meilleurs résultats :
- Répartition minutieuse du modèle entre les matériaux et les couleurs
- Dès la phase de modélisation, réfléchissez à la manière dont la pièce sera orientée et supportée.
- Minimisez le nombre de contacts entre des matériaux très différents (par ex. plastique rigide et TPU souple) lorsque la délamination constitue un risque.
- Matériaux présentant un retrait similaire
- Combinez des matériaux ayant un comportement thermique et un retrait similaires, afin d’éviter les fissures ou les déformations.
- Calibrage pour chaque matériau
- Chaque filament possède des réglages optimaux spécifiques de température, de débit et de vitesse. Avec les systèmes multibuses, l’avantage est de pouvoir enregistrer un profil pour chaque buse séparément.
- Impressions de test avant un « grand projet »
- Avant de lancer un modèle multicolore/multimatériaux, imprimez un petit échantillon pour vérifier l’adhérence entre les matériaux, la netteté des limites entre les couleurs et la qualité des transitions.
- Entretien régulier des buses et du système
- Les systèmes multimatériaux exigent davantage d’entretien : essuyage de la buse, nettoyage des éléments chauffants, contrôle des ventilateurs et de la filtration contribueront largement à améliorer le taux de réussite de vos impressions.
Résumé : vers une impression FDM multicolore réellement pratique
L’AtomForm Palette 300 apporte sur le marché une nouvelle approche de l’impression FDM multimatériaux : au lieu de splicers externes ou d’une commutation lente des filaments, elle mise sur 12 buses indépendantes et un système de changement intelligent. Associée à une vitesse d’impression élevée, à un calibrage par IA et à un ensemble complet de capteurs, elle constitue une tentative ambitieuse de faire passer le FDM multicolore de l’« expérimentation » à l’outil professionnel.
Pour les utilisateurs tchèques, il sera essentiel de suivre le comportement de la Palette 300 en conditions réelles, la disponibilité du service après-vente et des pièces de rechange, ainsi que ses performances pratiques par rapport aux systèmes multimatériaux déjà établis.
Si l’impression multimatériaux vous intéresse de manière générale, il vaut également la peine de suivre l’évolution des autres technologies et modèles dans la catégorie des imprimantes 3D sur /kategorie/3d-tiskarny, ainsi que l’offre actuelle de filaments adaptés à l’impression multicolore et multimatériaux sur /kategorie/filamenty.
