La impresión FDM multimaterial y multicolor ha sido durante mucho tiempo un compromiso entre la velocidad, la fiabilidad y la calidad del resultado. Los splicers externos, los lentos cambios de filamento y las interminables calibraciones a menudo causaban más frustración que satisfacción.
Sin embargo, en la feria CES 2026 apareció una novedad que quiere cambiar este equilibrio: AtomForm Palette 300, una impresora 3D de sobremesa con 12 boquillas independientes y capacidad para imprimir hasta 36 colores y 12 materiales en un solo trabajo. (cadjapan.com)
En este artículo veremos cómo funciona Palette 300, en qué se diferencia de las soluciones AMS/MMU clásicas, cuáles son sus parámetros técnicos y para qué tipos de usuarios puede resultar interesante.
AtomForm Palette 300 es una impresora 3D FDM CoreXY cerrada, que combina:
- 12 boquillas independientes, cada una para un filamento
- un sistema automatizado de cambio de boquillas OmniElement
- calibración controlada por IA y monitorización de la impresión mediante varias cámaras
- alta velocidad de impresión de hasta 800 mm/s y aceleración de hasta 25 000 mm/s²
- volumen de construcción de 300 × 300 × 300 mm y una cámara cerrada y calefactada
- compatibilidad con una amplia gama de materiales, incluidos materiales técnicos (PC, PPA, compuestos)
El objetivo de Palette 300 es trasladar la impresión FDM multimaterial y multicolor de la categoría de «juguete de alta tecnología» al ámbito de una herramienta de producción, en la que se pueda confiar en el uso diario. (atomform.tech)
Características clave: qué diferencia a Palette 300
1. Doce boquillas en lugar de un selector de filamento
La mayoría de las soluciones actuales para múltiples materiales funcionan como:
- AMS/MMU (por ejemplo, la combinación de una impresora 3D con un alimentador de varios filamentos), donde se van cambiando distintos materiales en una sola boquilla, o como
- toolchanger (por ejemplo, varios hotends en un mismo eje), aunque normalmente solo con unas pocas herramientas.
Palette 300 sigue un camino diferente:
- tiene 12 boquillas permanentemente preparadas, cada una con su propio filamento,
- cuando se cambia de color o material no se cambia el filamento, sino que se cambia automáticamente la boquilla completa,
- reducción de residuos declarada por el fabricante de hasta un 90 % frente a los sistemas clásicos, que generan residuos al purgar durante los cambios de color. (cadjapan.com)
La ventaja es evidente:
- menos residuos (bloques de purga más pequeños y menos filamento desperdiciado),
- tiempos de cambio más cortos: no es necesario extraer e introducir el filamento durante mucho tiempo,
- cada boquilla está optimizada para su material (temperatura, boquilla y flujo).
2. Hasta 36 colores y 12 materiales en una sola impresión
Palette 300 puede combinar en un mismo trabajo de impresión:
- hasta 36 colores diferentes,
- hasta 12 materiales distintos (según el número de boquillas).
Esto abre posibilidades para:
- figuras y modelos a todo color sin necesidad de pintarlos a mano,
- diseño de productos (prototipos en color, maquetas y envases),
- piezas funcionales con distintos materiales; por ejemplo, combinaciones de plástico rígido y ible, diferentes grados de dureza en una misma pieza, soportes especiales, juntas, etc.
El fabricante se dirige claramente a un segmento en el que actualmente dominan los ecosistemas cerrados con módulos AMS/ACE: Palette 300 intenta ofrecer mayor libertad en colores y materiales, sin sacrificar la velocidad. (atomform.tech)
3. Velocidad: hasta 800 mm/s sin una pérdida significativa de calidad
La estructura CoreXY de Palette 300 está diseñada para la impresión de alta velocidad:
- velocidad declarada de hasta 800 mm/s (con los ajustes y el material adecuados),
- aceleración de hasta 25 000 mm/s²,
- compensación activa de vibraciones (input shaping),
- estructura cerrada y rígida que elimina las resonancias.
En la práctica, esto significa que Palette 300 intenta acercarse a las velocidades de las impresoras CoreXY modernas de gama alta, pero además con una compatibilidad multimaterial completa. (cadjapan.com)
4. IA, cámaras y sensores
Una de las grandes tendencias de los últimos años es la automatización y la monitorización inteligente de la impresión. Palette 300 integra:
- más de 50 sensores (de temperatura, flujo, movimiento y posición),
- 4 cámaras de IA, que supervisan el estado de las boquillas y de la impresión,
- autocalibración controlada por IA (alineación de boquillas, flujo y calibración de PA),
- detección automática de problemas (spaghetti, warping, boquilla obstruida) y posibilidad de pausar y reanudar la impresión.
El objetivo es minimizar la necesidad de intervención manual y aumentar la tasa de éxito de la primera impresión; algo especialmente importante en trabajos multimateriales largos. (atomform.tech)
Parámetros técnicos resumidos
Según la información disponible, los parámetros clave de Palette 300 se pueden resumir así:
- Tipo: FDM/FFF CoreXY, cámara cerrada
- Número de boquillas: 12 (sistema de cambio automático)
- Número máx. de colores: hasta 36 en una impresión
- Volumen de construcción: 300 × 300 × 300 mm
- Velocidad máx. de impresión: hasta 800 mm/s
- Aceleración: hasta 25 000 mm/s²
- Temperatura máx. del hotend: aprox. 350 °C
- Cámara calefactada: hasta ~65 °C
- Materiales compatibles: PLA, PETG, ABS, ASA, PA/nylon, PC, PPA, compuestos y otros plásticos técnicos (según los perfiles específicos)
- Filtración: filtro HEPA + carbón activo
- Nivel de ruido: aprox. ≤ 48 dB (según las mediciones internas del fabricante)
Según las primeras informaciones, el precio y la disponibilidad se sitúan en torno a la gama profesional media-alta, y el lanzamiento oficial al mercado está previsto para 2026. (atomform.tech)
Cómo se compara Palette 300 con las soluciones AMS/MMU
En los últimos años, muchos usuarios se han acostumbrado a los sistemas multimaterial integrados: alimentadores de filamento con varias ranuras que cambian automáticamente entre bobinas.
Ventajas de Palette 300 frente a AMS/MMU
- Sin empalmes de filamento
- Se elimina el riesgo de un empalme defectuoso, de diámetros diferentes o de problemas al pasar por la boquilla.
- Muchos menos residuos de purga
- El cambio de boquilla implica un tiempo de «limpieza» más corto y menos material desperdiciado.
- Más materiales a la vez
- Las 12 boquillas permiten combinar, por ejemplo, plástico rígido, TPU, soportes solubles y filamentos especiales en un mismo trabajo.
- Cambios de color más rápidos
- Gracias a las boquillas preparadas, no es necesario extraer e introducir los filamentos durante mucho tiempo.
Posibles desventajas y limitaciones
- Mecánica más compleja
- 12 boquillas y un sistema de cambio automático implican más piezas que deben mantenerse en buen estado.
- Precio de adquisición más elevado
- En comparación con una impresora convencional + un módulo AMS/MMU, cabe esperar una inversión inicial mayor.
- Ecosistema y software
- Para la impresión multimaterial es esencial contar con un slicer y un flujo de trabajo bien ajustados. En el caso de un nuevo actor del mercado, habrá que observar con qué rapidez se estabiliza todo y hasta qué punto será compatible con los formatos habituales (STEP, 3MF) y con la división del modelo en zonas de materiales.
1. Estudios de diseño y desarrollo de productos
Para los equipos que necesitan:
- prototipos en color cercanos a los productos finales,
- maquetas realistas de envases, bienes de consumo y productos electrónicos,
- iteraciones rápidas de diseños con posibilidad de cambiar colores y texturas,
Palette 300 puede acelerar considerablemente el flujo de trabajo. Una impresión a todo color directamente desde la impresora significa menos pintura manual y permite presentar al cliente un modelo muy «terminado» inmediatamente después de retirarlo de la base.
2. Arquitectos y visualización
Los modelos en color de edificios, complejos urbanísticos o interiores a menudo requieren una combinación de diferentes colores y materiales (vidrio, hormigón, vegetación, carreteras y agua). La posibilidad de disponer de decenas de colores en una sola impresión supone una enorme ventaja para las maquetas arquitectónicas.
3. Empresas manufactureras y piezas funcionales
En las aplicaciones industriales, la motivación suele ser más bien la multimaterialidad que el color en sí:
- combinación de plástico rígido y blando (soportes, empuñaduras y asas),
- juntas integradas de TPU en un cuerpo rígido,
- soportes solubles para geometrías internas complejas,
- diferentes grados de rigidez en una misma pieza funcional.
Varias boquillas con distintos materiales permiten construir conjuntos complejos de montaje en un solo paso, sin necesidad de pegarlos o ensamblarlos posteriormente.
4. Creación para aficionados y proyectos creativos
Para los creadores de figuras, accesorios de cosplay, dioramas o modelos de colección, Palette 300 permite imprimir modelos muy detallados y a todo color sin necesidad de aerógrafo ni largas sesiones de pintura. Sin embargo, esto requiere:
- modelos de calidad divididos en zonas de color y de material,
- un flujo de trabajo bien dominado en el slicer correspondiente.
Qué observar antes de decidir la compra
Dado que Palette 300 es una novedad aún no disponible para la venta generalizada, conviene observar varios aspectos:
- Disponibilidad y servicio técnico en Europa
- ¿Con qué rapidez estarán disponibles las piezas de repuesto (boquillas, sensores y filtros) y qué asistencia habrá en caso de avería?
- Experiencias de los primeros usuarios
- Las reseñas reales de usuarios que utilicen la impresora durante mucho tiempo en un entorno de producción no tienen precio. Especialmente en los sistemas multimateriales, a menudo es entonces cuando se demuestra si la solución sigue siendo fiable después de cientos de horas de impresión.
- Desarrollo del firmware y del slicer
- En los sistemas que dependen en gran medida de la automatización, es fundamental que el fabricante responda activamente a los errores y mejore tanto el slicer como el firmware.
- Comparación con soluciones consolidadas
- Si ya tienes una impresora 3D con AMS/MMU, puede ser útil comparar:
- el tiempo real de impresión del mismo modelo,
- la cantidad de residuos,
- la complejidad de la configuración y la calibración,
- el grado de intervención humana durante la impresión.
Consejos prácticos para la impresión multimaterial (aplicables también a Palette 300)
Tanto si estás pensando en Palette 300 como en otro sistema multimaterial, los siguientes principios te ayudarán a obtener mejores resultados:
- Divide cuidadosamente el modelo en materiales y colores
- Ya durante la fase de modelado, piensa en cómo estará orientada y sostenida la pieza.
- Minimiza el número de contactos entre materiales muy diferentes (por ejemplo, plástico rígido frente a TPU blando) allí donde exista riesgo de delaminación.
- Materiales con una contracción similar
- Combina materiales con un comportamiento térmico y una contracción similares, para evitar grietas o deformaciones.
- Calibración para cada material
- Cada filamento tiene ajustes óptimos específicos de temperatura, flujo y velocidad. En los sistemas con varias boquillas, una ventaja es que se puede guardar un perfil independiente para cada boquilla.
- Impresiones de prueba antes del «gran proyecto»
- Antes de imprimir un modelo multicolor o multimaterial, imprime una muestra pequeña para comprobar la adhesión entre materiales, la nitidez de los bordes entre colores y la calidad de las transiciones.
- Mantenimiento periódico de las boquillas y del sistema
- Los sistemas multimateriales requieren más mantenimiento: limpiar la boquilla, limpiar las piezas calefactadas y revisar los ventiladores y la filtración se verá ampliamente compensado por una mayor tasa de éxito de las impresiones.
Resumen: un paso hacia una impresión FDM multicolor realmente práctica
AtomForm Palette 300 aporta al mercado un nuevo enfoque para la impresión FDM multimaterial: en lugar de splicers externos o del lento cambio de filamento, apuesta por 12 boquillas independientes y un sistema de cambio inteligente. Combinado con una alta velocidad de impresión, calibración mediante IA y un amplio conjunto de sensores, se trata de un ambicioso intento de convertir la impresión FDM multicolor de un «experimento» en una herramienta profesional.
Para los usuarios checos será clave observar cómo se comporta Palette 300 en el uso real, cuál será la disponibilidad del servicio técnico y de las piezas de repuesto, y cómo rinde en la práctica frente a los sistemas multimateriales ya consolidados.
Si te interesa la impresión multimaterial en general, también merece la pena seguir la evolución de otras tecnologías y modelos dentro de la categoría de impresoras 3D en /kategorie/3d-tiskarny y la oferta actual de filamentos adecuados para la impresión multicolor y multimaterial en /kategorie/filamenty.
