Häufige Probleme

Beim Drucken mit technischen Materialien wie ABS, ABS-GF, ASA, PC, PA, PA-CF, PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF, PET-CF, PPA-CF, PPS-CF usw. können häufig folgende Probleme auftreten:

• Die meisten dieser Materialien sind feuchtigkeitsempfindlich, was zu einer schlechten Druckqualität führt (raue Oberfläche, Fädenziehen, Elefantenfuß-Effekt).
• Beim Drucken dieser Materialien kann die Düse leicht verstopfen, insbesondere bei Materialien, die Kohlenstofffasern (CF) oder Glasfasern (GF) enthalten.
• Während des Drucks kann es zu einer potenziell schwachen Verbindung zwischen den Schichten kommen.

Lösungen und Empfehlungen

• Filament trocknen
  Überprüfen Sie, ob die Verpackung des Filaments unbeschädigt ist. Falls nicht, trocknen Sie es bitte vor dem Drucken. Weitere Informationen finden Sie in diesem Wiki: Empfehlungen zum Trocknen von Filament.
  Trocknen Sie das Filament vor dem Drucken, wenn Sie sich nicht sicher sind, ob es feucht ist.
• Trocknungsbedingungen für Bambu PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF und andere technische Materialien: 80°C, mindestens 8 Stunden. Weitere Informationen zum Trocknen von Filament finden Sie unter: Empfehlungen zum Trocknen von Filament.
• Wenn Sie das beheizte Druckbett des Druckers zum Trocknen verwenden, benötigen Sie mindestens 10 Stunden bei 90°C (die Filamentspule muss nach der Hälfte der Zeit gedreht werden; siehe bitte Vorgehensweise und 3mf-Datei zum Trocknen von Filament mit dem X1C-Drucker | Bambu Lab Wiki).
• Vergleich der Druckqualität vor und nach dem Trocknen:

Nasses PAHT-CF (links) vs. trockenes PAHT-CF (rechts)

Nasses PA6-GF (links) vs. trockenes PA6-GF (rechts)

Empfehlungen zum Trocknen

Die empfohlenen Trocknungsparameter für jeden Filamenttyp sind unten aufgeführt:

Filament	Trocknungsanforderungen vor der Verwendung	Anforderungen zum Schutz des Filaments mit Trockenmittel während der Verwendung	Heißluft-Trockenschrank (Forced Air)	Heißluft-Trockenschrank (Forced Air)	Bambulab X1/X1C/P1S Drucker	Bambulab X1/X1C/P1S Drucker	Bambulab X1/X1C/P1S Drucker	Bambulab X1/X1C/P1S Drucker
			Temperatur / ℃	Zeit /h	Betttemperatur / ℃	Zeit /h	Drehzeit / h	Abdeckung
PLA, PLA-CF/GF	Empfohlen	Optional	50 – 60	8	65 – 75	12	Alle 6	Filamentbox oder PC-Box
PLA Wood	Erforderlich	Erforderlich	55 – 65	8	70 – 75	12	Alle 6	Filamentbox oder PC-Box
Support für PLA, Support für PLA/PETG	Empfohlen	Optional	50 – 60	8	65 – 75	12	Alle 6	Filamentbox oder PC-Box
PETG, PETG-CF	Empfohlen	Optional	60 – 70	8	75 – 85	12	Alle 6	Filamentbox oder PC-Box
ABS, ASA	Empfohlen	Optional	75 – 85	8	90 – 100	12	Alle 6	Filamentbox oder PC-Box
TPU	Erforderlich	Erforderlich	65 – 75	8	80 – 90	12	Alle 6	Filamentbox oder PC-Box
PC	Erforderlich	Erforderlich	75 – 85	8	90 – 100	12	Alle 6	Filamentbox oder PC-Box
PVA, BVOH	Erforderlich	Erforderlich	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Alle 6	Filamentbox oder PC-Box
Support für PA/PET	Erforderlich	Erforderlich	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Alle 6	Filamentbox oder PC-Box
PA, PA-CF/GF, PAHT-CF/GF, PET-CF usw.	Erforderlich	Erforderlich	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Alle 6	Filamentbox oder PC-Box
PPA-CF/GF	Erforderlich	Erforderlich	100 – 130	8 – 12	110 – 120 (Maximum) Weniger trocken als bei Verwendung eines Heißluft-Trockenschranks	12	Alle 6	Filamentbox oder PC-Box
PPS, PPS-CF/GF	Erforderlich	Erforderlich	110 – 140	8 – 12	110 – 120 (Maximum) Weniger trocken als bei Verwendung eines Heißluft-Trockenschranks	12	Alle 6	Filamentbox oder PC-Box
Support für ABS	Optional	Optional	80	4	85 – 95	6	Alle 3	Filamentbox oder PC-Box

Filament trocken lagern

Lagern Sie das Filament nach dem Trocknen bitte in einem luftdichten Behälter oder Beutel mit wirksamem Trockenmittel. Auf diese Weise bleibt das Filament etwa 1 bis 2 Wochen trocken. Wenn Sie AMS zur Lagerung verwenden, stellen Sie die Wirksamkeit des Trockenmittels sicher und verschließen Sie das AMS sorgfältig. Wenn das Trockenmittel Anzeichen von Unwirksamkeit zeigt (es verändert sich von pulverförmig zu klumpig oder pastös), tauschen Sie es aus und trocknen Sie das Filament vor dem nächsten Druck erneut.

Wir empfehlen, einen geschlossenen Behälter zu verwenden, wie den unten abgebildeten. Dieser Behälter trägt dazu bei, das Filament trocken zu halten, wenn es nicht verwendet wird.

Zustand des AMS-Trockenmittels:

Trockenmittelpackung

Wie gelingt ein erfolgreicher Druck?

Verwenden Sie größere Düsen
Vermeiden Sie beim Drucken von mit Kohlenstoff- oder Glasfasern verstärkten Materialien wie PA-CF/GF, PAHT-CF/GF und PET-CF/GF die Verwendung einer Düse mit 0,2 mm Durchmesser, um das Verstopfungsrisiko zu minimieren. Eine Erhöhung des Düsendurchmessers von 0,4 mm auf 0,6 mm und anschließend auf 0,8 mm verringert zwar die Druckgenauigkeit, reduziert aber auch die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung. Die empfohlenen Düsengrößen sind 0,6 mm als erste Wahl und 0,4 mm als zweite Wahl (mit einer empfohlenen Schichthöhe zwischen 0,15 und 0,3 mm und einer maximalen Druckgeschwindigkeit von etwa 100 mm/s). Stellen Sie vor der Verwendung dieser Materialien die Düsentemperatur auf 280 °C ein und reinigen Sie das Innere der Düse mit einem Inbusschlüssel und einer Nadel, um das Verstopfungsrisiko während des Drucks zu verringern.

Gehen Sie ebenso vor, wenn die Düse während des Drucks verstopft, und stellen Sie sicher, dass das Innere der Düse vor dem nächsten Druck sauber ist.

Modelle gruppieren

Wenn die Druckzeit jeder Schicht zu lang ist, wird die Verbindung in Z-Richtung bei diesen Materialien schwächer und kleine Modelle sind nicht mehr ausreichend stabil (die vorherige Schicht ist zu stark abgekühlt). Wenn viele kleine Modelle gedruckt werden müssen, sollten Sie sie daher in verschiedene Gruppen aufteilen und sie nach Objekten drucken (die Standardeinstellung ist „Nach Schichten“), gegebenenfalls auf verschiedenen Druckplatten, anstatt sie auf derselben Druckplatte zu platzieren und nach Schichten zu drucken.

Halten Sie die Strg-Taste gedrückt, wählen Sie mehrere Modelle mit der linken Maustaste aus, klicken Sie anschließend mit der rechten Maustaste und wählen Sie „Gruppieren“, um mehrere Modelle zu einer Gruppe zusammenzufassen.

Es wird empfohlen, unter „Druckreihenfolge“ die Option „Nach Objekt“ auszuwählen.

Das Drucken nach Schichten wird nicht empfohlen.

4. Um Ihre mit PA-CF oder anderen mit Kohlenstofffasern (CF) oder Glasfasern (GF) verstärkten Materialien gedruckten Modelle zu verstärken, sollten Sie sie nach dem Druck vorzugsweise etwa 8 Stunden lang bei einer Temperatur von ungefähr 80 °C tempern. Die beste Tempertemperatur für Bambu PA-CF, PET-CF und PAHT-CF liegt zwischen 120 und 130 °C (5 – 8 Stunden). Nach dieser Behandlung können sich die gesamten mechanischen Eigenschaften um 10 bis 20 % verbessern: Der Effekt des Temperns hängt von der Temperatur und Dauer des Temperns, der Größe und Struktur des Modells, der Fülldichte, den Wandlinien und anderen Druckeinstellungen ab. Beachten Sie, dass einige Modelle nach dem Tempern schrumpfen und sich verformen können.

5. Beim Drucken eines Modells mit einer Stützstruktur muss die Stützstruktur innerhalb von 2 Stunden entfernt werden, um Probleme beim Entfernen oder zurückbleibende Reste am Druck zu vermeiden, nachdem die Stützstruktur feucht und weich geworden ist. Dies gilt insbesondere für Filamente auf Nylonbasis (PA) wie PA-CF, PA6-CF, PA6-GF und andere sowie für Stützfilamente wie PVA und Support für PA/PET, da diese Materialien dazu neigen, Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft aufzunehmen. Wenn sich die Stütze nur schwer entfernen lässt, weil die Modelle zu lange gelagert wurden, trocknen Sie sie bitte, lassen Sie sie abkühlen und entfernen Sie die Stütze anschließend rechtzeitig.

6. PA, PA-CF, PAHT-CF, PA-GF und andere PA-Materialien (Nylon) haben eine relativ hohe Fähigkeit, Wasser aufzunehmen. Nach einer gewissen Zeit in feuchter Luft oder Wasser kann ihre Festigkeit und Steifigkeit in unterschiedlichem Maß abnehmen, da sie Wasser absorbieren und dadurch weicher werden, insbesondere bei dünnen, schlanken und langen Drucken. Wenn der Verwendungszweck der Drucke eine sehr hohe Festigkeit und Steifigkeit erfordert, wird empfohlen, diese Materialien zu vermeiden. Gleichzeitig werden diese Materialien im feuchten Zustand normalerweise zäher und widerstandsfähiger gegen Stöße, Stürze und Aufprall. Wenn der Verwendungszweck der Drucke daher nur eine mittlere und keine besonders hohe Festigkeit und Steifigkeit erfordert, können Sie sie vor der Verwendung Feuchtigkeit aufnehmen und weich werden lassen. Darüber hinaus kann eine vollständige Beschichtung der Oberfläche dieser Materialien mit Farbe, Wachs oder anderen wasserfesten Beschichtungen die Wasseraufnahme und das Weichwerden verhindern.

7. Bitte beachten Sie, dass zum Trocknen von Filamenten und Tempern gedruckter Modelle die Verwendung von Geräten empfohlen wird, die eine gleichmäßige Temperatur bereitstellen, beispielsweise eines Heißluft-Trockenschranks (Blast drying oven). Verwenden Sie keine Mikrowellen oder Haushaltsöfen. Vermeiden Sie zu starke Krafteinwirkung oder eine ungleichmäßige Erwärmung (Abstand zur Heizzone des Ofens), um Schäden am Filament, an der Spule oder am Modell durch lokale Überlastung oder Überhitzung zu vermeiden.

Empfohlene Einstellungen

1. Generell gilt: Je höher die Fülldichte, desto höher sind Festigkeit und Materialverbrauch. Um ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Materialverbrauch zu erreichen, wird beim Drucken größerer Modelle, die hohen Belastungen standhalten müssen, eine Festigkeitseinstellung (6 Wandlinien und 25 % Fülldichte) empfohlen. Wenn Sie natürlich einen höheren Materialverbrauch akzeptieren, können Sie für eine höhere Festigkeit manuell eine höhere Fülldichte einstellen.

2. Generell neigen ABS, ASA, PC und PA aufgrund ihrer Eigenschaften zum Verziehen (Warping), weshalb bestimmte Maßnahmen zur Minimierung dieses Effekts erforderlich sind. Wenn die Modellgröße groß und die Fülldichte hoch eingestellt ist, z. B. auf 60 % (der Standardwert beträgt 15 %), und sich die Unterseite des Modells verzieht, können Sie die Fülldichte entsprechend anpassen. Außerdem neigt ein Füllmuster mit mehr geraden Linien stärker zum Schrumpfen. Sie können das Füllmuster in eine Spirale ändern, um das Schrumpfrisiko zu verringern. Bei einigen Strukturteilen mit hohen Anforderungen an die Festigkeit können Sie 5 Wandlinien und eine Fülldichte von 25 % einstellen und versuchen, eine Fülldichte von mehr als 50 % zu vermeiden, um die Schrumpfneigung zu reduzieren. Für die meisten nicht strukturellen Teile mit geringen Festigkeitsanforderungen können Sie direkt die Standardwerte von 2 Wandlinien und 15 % Fülldichte wählen.