Diese Anleitung zeigt, wie die strukturierte PEI-Platte gereinigt wird, und gibt außerdem Empfehlungen für eine bessere Haftung.

Abnutzung der Oberflächenbeschichtung

Wenn Sie in einem bestimmten Bereich der Druckplatte eine Abnutzung der Oberflächenbeschichtung feststellen, besteht kein Grund zur Sorge – dies ist ein normaler und erwarteter Vorgang.
Mit der Zeit wird der Bereich zur Düsenreinigung zerkratzt, da die Düse in diesem Abschnitt gereinigt wird. Dies hat jedoch keinerlei Auswirkungen auf die Düsenspitze oder die Funktionalität der Platte, da sie genau für diesen Zweck entwickelt wurde.

Fehlerbehebung bei Haftungsproblemen auf der Druckplatte

Die strukturierte PEI-Platte von Bambu Lab wird hergestellt, indem eine Pulverschicht aus PEI-Material auf eine Stahlplatte aufgetragen wird. Dadurch bleibt die einzigartige Oberflächenstruktur auf der Unterseite des Drucks erhalten. Diese Platte ist kompatibel und stabil bei der Verwendung mit verschiedenen Druckmaterialien. Mit der Zeit können Benutzer jedoch auf Probleme mit einer unzureichenden Haftung auf der Druckplatte stoßen. Nachfolgend finden Sie einige empfohlene Schritte zur Behebung von Haftungsproblemen auf der strukturierten Platte von Bambu Lab.

WICHTIG

• Reinigen Sie die strukturierte PEI-Platte niemals mit Aceton, da es ihre Oberfläche beschädigen könnte.

• Stellen Sie sicher, dass das zur Reinigung der Platte verwendete Reinigungsmittel keine Öle oder feuchtigkeitsspendenden Inhaltsstoffe enthält, die auf der Platte zurückbleiben und die Haftung beeinträchtigen können.

Der Grund, warum wir die Verwendung eines Reinigungsmittels (Detergens) für die strukturierte Platte empfehlen, ist ihre strukturierte Oberfläche. Alkohol kann Öle auf der Druckoberfläche lediglich verteilen, anstatt sie zu entfernen.
Das Detergens wirkt als Entfetter. Wenn Sie beim Waschen der Platte einen Schwamm oder eine Bürste verwenden, dringt das Reinigungsmittel in die strukturierte Oberfläche ein, reinigt sie und verbessert die Haftung.

Regelmäßige Reinigung

Wir empfehlen, die strukturierte Platte regelmäßig zu reinigen, damit die Druckoberfläche frei von Schmutz und Fingerabdrücken bleibt.
Die natürlichen Öle Ihrer Hände können auf die Druckoberfläche übertragen werden und die Haftung der Platte negativ beeinflussen.
In der Abbildung unten sehen Sie ein Beispiel für verschiedene Fingerabdrücke auf der Platte – diese Abdrücke sind normalerweise nicht sichtbar, machen sich aber bei der ersten Schicht deutlich bemerkbar.

Durch gründliches Waschen der Platte mit warmem Wasser und Reinigungsmittel werden diese Verunreinigungen entfernt, wodurch eine perfekte erste Schicht und eine gute Haftung gewährleistet werden.

Reinigung der Druckoberfläche

Wir empfehlen, die Druckoberfläche mit warmem Wasser und gewöhnlicher Seife zu reinigen. Verwenden Sie einen einfachen Schwamm und Geschirrspülmittel, spülen Sie die Oberfläche mit Wasser ab und trocknen Sie sie mit einem gewöhnlichen Papiertuch. Hier sind die konkreten Schritte:

1. Befeuchten Sie die strukturierte PEI-Platte mit Wasser.

2. Tragen Sie das Geschirrspülmittel gleichmäßig auf die strukturierte PEI-Platte auf.

3. Verwenden Sie einen einfachen Schwamm, um die strukturierte PEI-Platte zu schrubben und zusammen mit dem Reinigungsmittel Schaum zu erzeugen.

Auf diese Weise entfernen Sie Modellreste und Fett wirksam von der strukturierten PEI-Platte.

Wir empfehlen außerdem, eine Bürste zu verwenden, falls Sie eine zur Verfügung haben. Sie dringt besser in die Vertiefungen der Struktur ein und reinigt effektiv jegliche Verunreinigungen.

4. Spülen Sie das Detergens mit sauberem Wasser ab und trocknen Sie anschließend die strukturierte PEI-Platte.

Hinweis:

Nach dem Auftragen des Geschirrspülmittels auf die strukturierte PEI-Platte ist es wichtig, sie gründlich mit einem Schwamm oder einer Bürste zu schrubben, um Modellreste und Fett vollständig zu entfernen.
Achten Sie außerdem darauf, die Druckoberfläche nicht mit den Fingern zu berühren, und versuchen Sie, die Platte nur an den Rändern zu halten.

Das Polieren der Oberfläche der strukturierten PEI-Platte mit feinem Schleifpapier erzeugt eine neue, saubere Oberfläche und verbessert die Haftung der Druckplatte. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Oberfläche nach dem Schleifen gründlich von sämtlichen Staubresten gereinigt wird.

Weitere Lösungen für Haftungsprobleme nach dem Waschen der Platte

Die Temperatur der Druckplatte leicht erhöhen
Die Haftung zwischen Filament und Druckplatte wird maßgeblich von der Temperatur der Druckplatte beeinflusst; höhere Temperaturen der Druckplatte führen zu einer stärkeren Haftung. Wenn Sie das Gefühl haben, dass die Haftung nicht ausreichend ist, können Sie die Plattentemperatur leicht erhöhen, um die Haftung zu verbessern.

Hinweis: Bei PLA- und PETG-Materialien kann eine zu hohe Temperatur zu einer verstopften Düse und zu Problemen mit dem „Elefantenfuß“ (unerwünschte Verformung der ersten Schicht) führen.

Brim und Stützstruktur hinzufügen
Die Kraft zwischen dem Druck und der Druckplatte ist ungefähr proportional zu ihrer Kontaktfläche. Beim Drucken kleiner Objekte erhöht das Hinzufügen eines Brims den Druck zwischen Druck und Platte, wodurch Verformungen oder Ablösungen verhindert werden. Dünne und hohe Objekte sind bei hohen Geschwindigkeiten anfälliger dafür, von der Düse zerkratzt zu werden. Bei diesen Objekten wird empfohlen, eine geeignete Stütze zu verwenden, um die Stabilität der Struktur zu optimieren und das Risiko von Verformungen oder Ablösungen zu minimieren.

Überprüfen Sie die Temperatur der Druckplatte und die verwendeten Filamente
Die meisten Filamenttypen verfügen in Bambu Studio über ein voreingestelltes Profil. Wenn Sie das Profil anpassen, empfehlen wir, die für die Druckplatte eingestellten Temperaturen zu überprüfen. Manchmal muss die Temperatur an den Filamenttyp und dessen Eigenschaften angepasst werden.

Einstellungen der ersten Schicht in Bambu Studio anpassen
Sie können die Einstellungen für die erste Schicht im Slicer anpassen, um die Haftung zu verbessern. Die Slicer-Profile in Bambu Studio sind mit Werten voreingestellt, die bei Tests die besten Ergebnisse erzielt haben. Wenn jedoch Probleme auftreten, empfehlen wir, den Druck mit einer Linienbreite von 0,5 mm und einer Schichthöhe von 0,25 mm zu beginnen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Diese Einstellungen schaffen eine stabile Grundlage für den Rest des Modells und erhöhen die Erfolgschancen.