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    AtomForm Palette 300: 12 Düsen, 36 Farben. Eine neue Ära des Multimaterial-FDM-Drucks

    AtomForm Palette 300: 12 Düsen, 36 Farben. Eine neue Ära des Multimaterial-FDM-Drucks

    Der Multimaterial- und Mehrfarb-FDM-Druck war lange ein Kompromiss zwischen Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Ergebnisqualität. Externe Splicer, langsame Filamentwechsel und endlose Kalibrierungen sorgten oft für mehr Frust als Freude.

    Auf der CES 2026 wurde jedoch eine Neuheit vorgestellt, die dieses Gleichgewicht verändern möchte – AtomForm Palette 300, ein desktopgroßer 3D-Drucker mit 12 unabhängigen Düsen und der Möglichkeit, bis zu 36 Farben und 12 Materialien in einem Auftrag zu drucken. (cadjapan.com)

    In diesem Artikel sehen wir uns an, wie Palette 300 funktioniert, worin sie sich von klassischen AMS/MMU-Lösungen unterscheidet, welche technischen Daten sie bietet und für welche Nutzer sie interessant sein könnte.


    Was ist die AtomForm Palette 300

    Die AtomForm Palette 300 ist ein geschlossener CoreXY-FDM-3D-Drucker, der Folgendes kombiniert:

    • 12 unabhängige Düsen, jeweils für ein Filament
    • ein automatisiertes OmniElement-Düsenwechselsystem
    • KI-gesteuerte Kalibrierung und Drucküberwachung mit mehreren Kameras
    • hohe Druckgeschwindigkeiten von bis zu 800 mm/s und eine Beschleunigung von bis zu 25 000 mm/s²
    • Bauraum 300 × 300 × 300 mm sowie eine geschlossene, beheizte Kammer
    • Unterstützung einer breiten Materialpalette einschließlich technischer Materialien (PC, PPA, Verbundwerkstoffe)

    Das Ziel der Palette 300 ist es, den Multimaterial- und Mehrfarb-FDM-Druck aus der Kategorie „Hightech-Spielzeug“ in die Welt eines Produktionswerkzeugs zu bringen, auf das man sich im täglichen Betrieb verlassen kann. (atomform.tech)


    Wichtige Eigenschaften: Was die Palette 300 auszeichnet

    1. Zwölf Düsen statt eines Filamentumschalters

    Die meisten aktuellen Lösungen für mehrere Materialien funktionieren entweder als:

    • AMS/MMU (z. B. die Kombination eines 3D-Druckers mit einem Mehrfachfilament-Zuführsystem), bei der verschiedene Materialien nacheinander in eine Düse umgeschaltet werden, oder als
    • Toolchanger (z. B. mehrere Hotends auf einer Achse), in der Regel jedoch nur mit wenigen Werkzeugen.

    Die Palette 300 geht einen anderen Weg:

    • Sie verfügt über 12 dauerhaft vorbereitete Düsen, jede mit einem eigenen Filament,
    • beim Wechsel der Farbe oder des Materials wird nicht das Filament umgeschaltet, sondern die gesamte Düse automatisch gewechselt,
    • vom Hersteller angegebene Abfallreduzierung von bis zu 90 % gegenüber klassischen Systemen mit unnötigem Purging beim Farbwechsel. (cadjapan.com)

    Der Vorteil liegt auf der Hand:

    • weniger Abfall (kleinere Purge-Blöcke, weniger unnötiges Filament),
    • kürzere Wechselzeiten – langes Aus- und Einführen des Filaments ist nicht erforderlich,
    • jede Düse ist für ihr Material optimiert (Temperatur, Düse, Flow).

    2. Bis zu 36 Farben und 12 Materialien in einem Druck

    Palette 300 kann in einem Druckauftrag kombinieren:

    • bis zu 36 verschiedene Farben,
    • bis zu 12 unterschiedliche Materialien (je nach Anzahl der Düsen).

    Das eröffnet Möglichkeiten für:

    • vollfarbige Figuren und Modelle ohne manuelles Bemalen,
    • Produktdesign (farbige Prototypen, Mockups, Verpackungen),
    • funktionale Teile aus verschiedenen Materialien – z. B. Kombinationen aus hartem und iblem Kunststoff, unterschiedliche Härtegrade in einem Teil, spezielle Stützen, Dichtungen usw.

    Der Hersteller zielt eindeutig auf ein Segment, in dem heute geschlossene Ökosysteme mit AMS/ACE-Modulen dominieren – Palette 300 soll mehr Freiheit bei Farben und Materialien bieten, ohne Geschwindigkeit zu opfern. (atomform.tech)

    3. Geschwindigkeit: bis zu 800 mm/s ohne wesentlichen Qualitätsverlust

    Die CoreXY-Konstruktion der Palette 300 ist für den Hochgeschwindigkeitsdruck ausgelegt:

    • angegebene Geschwindigkeit von bis zu 800 mm/s (mit geeigneten Einstellungen und Materialien),
    • Beschleunigung von bis zu 25 000 mm/s²,
    • aktive Schwingungskompensation (Input Shaping),
    • geschlossene, steife Rahmenkonstruktion zur Beseitigung von Resonanzen.

    In der Praxis bedeutet das, dass Palette 300 versucht, sich den Geschwindigkeiten moderner High-End-CoreXY-Drucker anzunähern, zusätzlich jedoch eine vollwertige Multimaterial-Unterstützung bietet. (cadjapan.com)

    4. KI, Kameras und Sensorik

    Einer der großen Trends der letzten Jahre ist die Automatisierung und intelligente Drucküberwachung. Palette 300 integriert:

    • mehr als 50 Sensoren (Temperatur, Durchfluss, Bewegung, Position),
    • 4 KI-Kameras, die den Zustand der Düsen und des Drucks überwachen,
    • KI-gesteuerte Autokalibrierung (Düsenausrichtung, Flow, PA-Kalibrierung),
    • automatische Erkennung von Problemen (Spaghetti, Warping, verstopfte Düse) sowie die Möglichkeit, den Druck zu pausieren und fortzusetzen.

    Ziel ist es, die Notwendigkeit manueller Eingriffe zu minimieren und die Erfolgsquote des ersten Drucks zu erhöhen – besonders wichtig bei langen Multimaterial-Aufträgen. (atomform.tech)


    Technische Daten im Überblick

    Auf Grundlage der verfügbaren Informationen lassen sich die wichtigsten Daten der Palette 300 wie folgt zusammenfassen:

    • Typ: FDM/FFF CoreXY, geschlossene Kammer
    • Anzahl der Düsen: 12 (automatisches Wechselsystem)
    • Max. Anzahl der Farben: bis zu 36 in einem Druck
    • Bauraum: 300 × 300 × 300 mm
    • Max. Druckgeschwindigkeit: bis zu 800 mm/s
    • Beschleunigung: bis zu 25 000 mm/s²
    • Max. Hotend-Temperatur: ca. 350 °C
    • Beheizte Kammer: bis zu ~65 °C
    • Unterstützte Materialien: PLA, PETG, ABS, ASA, PA/Nylon, PC, PPA, Verbundwerkstoffe und weitere technische Kunststoffe (abhängig von den jeweiligen Profilen)
    • Filterung: HEPA- und Aktivkohlefilter
    • Geräuschpegel: ca. ≤ 48 dB (laut internen Messungen des Herstellers)

    Preis und Verfügbarkeit liegen den ersten Informationen zufolge im Bereich der mittleren bis gehobenen Profi-Klasse, wobei die offizielle Markteinführung für 2026 geplant ist. (atomform.tech)


    Wie schneidet Palette 300 gegenüber AMS/MMU-Lösungen ab

    In den letzten Jahren haben sich viele Nutzer an integrierte Multimaterial-Systeme gewöhnt – Filamentzuführungen mit mehreren Steckplätzen, die automatisch zwischen den Spulen wechseln.

    Vorteile der Palette 300 gegenüber AMS/MMU

    1. Kein Filament-Spleißen
    • Das Risiko einer fehlerhaften Verbindung, eines abweichenden Durchmessers oder von Problemen beim Durchgang durch die Düse entfällt.
    1. Deutlich weniger Purge-Abfall
    • Der Düsenwechsel bedeutet eine kürzere „Reinigungszeit“ und weniger unnötig verbrauchtes Material.
    1. Mehrere Materialien gleichzeitig
    • 12 Düsen ermöglichen die Kombination z. B. von hartem Kunststoff, TPU, löslichen Stützen und speziellen Filamenten in einem Auftrag.
    1. Schnellere Farbwechsel
    • Dank der vorbereiteten Düsen entfällt das lange Aus- und Einführen der Filamente.

    Mögliche Nachteile und Einschränkungen

    1. Komplexere Mechanik
    • 12 Düsen und das automatische Wechselsystem bedeuten mehr Teile, die in gutem Zustand gehalten werden müssen.
    1. Höherer Anschaffungspreis
    • Im Vergleich zu einem herkömmlichen Drucker plus AMS/MMU-Modul ist eine höhere Anfangsinvestition zu erwarten.
    1. Ökosystem und Software
    • Für den Multimaterialdruck sind ein gut abgestimmter Slicer und Workflow entscheidend. Bei einem neuen Anbieter auf dem Markt muss beobachtet werden, wie schnell sich alles stabilisiert und wie gut gängige Formate (STEP, 3MF) sowie die Aufteilung des Modells in Materialzonen unterstützt werden.

    Praktische Nutzung: Für wen ist die AtomForm Palette 300 sinnvoll

    1. Design- und Produktstudios

    Für Teams, die Folgendes benötigen:

    • farbige Prototypen nahe am fertigen Produkt,
    • realistische Mockups von Verpackungen, Konsumgütern und Elektronik,
    • schnelle Designiterationen mit der Möglichkeit, Farben und Texturen zu ändern,

    kann Palette 300 den Workflow grundlegend beschleunigen. Ein vollfarbiger Ausdruck aus dem Drucker bedeutet weniger manuelles Bemalen und ermöglicht es, dem Kunden direkt nach dem Abnehmen von der Druckplatte ein sehr „fertiges“ Modell zu präsentieren.

    2. Architekten und Visualisierung

    Farbige Modelle von Gebäuden, städtebaulichen Anlagen oder Innenräumen erfordern häufig eine Kombination verschiedener Farben und Materialien (Glas, Beton, Grünflächen, Straßen, Wasser). Die Möglichkeit, Dutzende von Farben in einem Druck zu verwenden, ist für Architekturmodelle ein enormer Vorteil.

    3. Produktionsunternehmen und Funktionsteile

    Bei industriellen Anwendungen ist häufig eher die Multimaterialität als die reine Farbgebung entscheidend:

    • Kombination von hartem und weichem Kunststoff (Halterungen, Griffe, Handgriffe),
    • integrierte Dichtungen aus TPU in einem festen Körper,
    • lösliche Stützen für komplexe innere Geometrien,
    • verschiedene Steifigkeitsgrade in einem funktionalen Teil.

    Mehrere Düsen mit unterschiedlichen Materialien ermöglichen den Aufbau komplexer Baugruppen in einem einzigen Schritt, ohne nachträgliches Kleben oder Zusammensetzen.

    4. Kreative Projekte und Fan-Kreationen

    Für Hersteller von Figuren, Cosplay-Zubehör, Dioramen oder Sammlermodellen bietet Palette 300 die Möglichkeit, sehr detaillierte, vollfarbige Modelle ohne Airbrush und langwieriges Bemalen zu drucken. Dies erfordert jedoch:

    • hochwertige Modelle, die in Farb- und Materialzonen aufgeteilt sind,
    • einen beherrschten Workflow im entsprechenden Slicer.

    Was Sie vor der Kaufentscheidung beachten sollten

    Da Palette 300 eine Neuheit vor der breiten Markteinführung ist, sollten einige Bereiche beobachtet werden:

    1. Verfügbarkeit und Service in Europa
    • Wie schnell Ersatzteile (Düsen, Sensoren, Filter) verfügbar sein werden und welche Unterstützung es im Falle eines Defekts gibt.
    1. Erfahrungen der ersten Nutzer
    • Echte Bewertungen von Nutzern, die den Drucker längere Zeit in einer Produktionsumgebung einsetzen, sind äußerst wertvoll. Gerade bei Multimaterial-Systemen zeigt sich oft erst nach Hunderten Druckstunden, ob die Lösung zuverlässig ist.
    1. Entwicklung von Firmware und Slicer
    • Bei stark automatisierungsabhängigen Systemen ist es entscheidend, dass der Hersteller aktiv auf Fehler reagiert und Slicer sowie Firmware verbessert.
    1. Vergleich mit etablierten Lösungen
    • Wenn Sie bereits einen 3D-Drucker mit AMS/MMU besitzen, kann es sinnvoll sein, Folgendes zu vergleichen:
    • die tatsächliche Druckzeit desselben Modells,
    • die Abfallmenge,
    • die Komplexität von Einrichtung und Kalibrierung,
    • den erforderlichen menschlichen Eingriffs während des Drucks.

    Praktische Tipps für den Multimaterialdruck (auch auf Palette 300 anwendbar)

    Egal, ob Sie die Palette 300 oder ein anderes Multimaterial-System in Betracht ziehen – die folgenden Grundsätze helfen Ihnen, bessere Ergebnisse zu erzielen:

    1. Sorgfältige Aufteilung des Modells in Materialien und Farben
    • Denken Sie bereits beim Modellieren daran, wie das Teil ausgerichtet und gestützt wird.
    • Minimieren Sie die Anzahl der Kontaktstellen zwischen sehr unterschiedlichen Materialien (z. B. hartem Kunststoff und weichem TPU), wenn dort eine Delamination droht.
    1. Materialien mit ähnlicher Schrumpfung
    • Kombinieren Sie Materialien mit ähnlichem thermischem Verhalten und ähnlicher Schrumpfung, um Risse oder Verformungen zu vermeiden.
    1. Kalibrierung für jedes Material
    • Jedes Filament hat optimale Einstellungen für Temperatur, Durchfluss und Geschwindigkeit. Bei Systemen mit mehreren Düsen besteht der Vorteil darin, dass man für jede Düse ein eigenes Profil speichern kann.
    1. Testdrucke vor dem „großen Projekt“
    • Drucken Sie vor einem mehrfarbigen bzw. Multimaterial-Modell eine kleine Probe aus, um die Haftung zwischen den Materialien, die Kantenschärfe zwischen den Farben und die Qualität der Übergänge zu überprüfen.
    1. Regelmäßige Wartung der Düsen und des Systems
    • Multimaterial-Systeme sind wartungsintensiver – das Abwischen der Düse, die Reinigung der beheizten Teile sowie die Kontrolle von Lüftern und Filterung zahlen sich durch eine höhere Druckerfolgsquote reichlich aus.

    Zusammenfassung: Ein Schritt hin zu wirklich praktischem Multicolor-FDM

    AtomForm Palette 300 bringt einen neuen Ansatz für den Multimaterial-FDM-Druck auf den Markt – statt auf externe Splicer oder langsames Filamentumschalten setzt sie auf 12 unabhängige Düsen und ein intelligentes Wechselsystem. In Kombination mit hoher Druckgeschwindigkeit, KI-Kalibrierung und umfangreicher Sensorik handelt es sich um einen ambitionierten Versuch, Multicolor-FDM vom „Experiment“ zu einem professionellen Werkzeug weiterzuentwickeln.

    Für tschechische Nutzer wird entscheidend sein zu beobachten, wie sich Palette 300 im realen Betrieb verhält, wie die Verfügbarkeit von Service und Ersatzteilen ausfällt und wie sie sich in der Praxis im Vergleich zu bereits etablierten Multimaterial-Systemen schlägt.

    Wenn Sie sich generell für den Multimaterialdruck interessieren, lohnt es sich auch, die Entwicklung weiterer Technologien und Modelle in der Kategorie 3D-Drucker unter /kategorie/3d-tiskarny sowie das aktuelle Angebot an Filamenten für den Multicolor- und Multimaterialdruck unter /kategorie/filamenty zu verfolgen.

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