Problemi comuni

Durante la stampa con materiali tecnici come ABS, ABS-GF, ASA, PC, PA, PA-CF, PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF, PET-CF, PPA-CF, PPS-CF ecc., possono verificarsi comunemente i seguenti problemi:

• La maggior parte di questi materiali è soggetta all'umidità, il che porta a una scarsa qualità di stampa (superficie ruvida, oozing, effetto zampa d'elefante).
• Durante la stampa di questi materiali, l'ugello può intasarsi facilmente, soprattutto nel caso di materiali contenenti fibre di carbonio (CF) o fibre di vetro (GF).
• Possibile scarsa adesione tra gli strati durante la stampa.

Soluzioni e raccomandazioni

• Essiccazione del filamento
  Verifica che la confezione del filamento sia intatta. In caso contrario, asciugalo prima della stampa. Maggiori informazioni sono disponibili in questa wiki: Raccomandazioni per l'essiccazione del filamento.
  Asciuga il filamento prima della stampa se non sei sicuro che sia umido.
• Condizioni di essiccazione per Bambu PA6-CF, PA6-GF, PAHT-CF e altri materiali tecnici: 80°C, per almeno 8 ore. Maggiori informazioni sull'essiccazione del filamento sono disponibili in: Raccomandazioni per l'essiccazione del filamento.
• Se utilizzi il piano riscaldato della stampante per l'essiccazione, sono necessarie almeno 10 ore a 90°C (il rocchetto di filamento deve essere girato a metà del tempo; consulta Procedura e file 3mf per l'essiccazione del filamento con la stampante X1C | Bambu Lab Wiki).
• Confronto della qualità di stampa prima e dopo l'essiccazione:

PAHT-CF umido (a sinistra) vs PAHT-CF asciutto (a destra)

PA6-GF umido (a sinistra) vs PA6-GF asciutto (a destra)

Raccomandazioni per l'essiccazione

I parametri di essiccazione consigliati per ogni tipo di filamento sono riportati di seguito:

Filamento	Requisiti di essiccazione prima dell'uso	Requisiti per proteggere il filamento con essiccante durante l'uso	Forno di essiccazione ad aria calda (Forced Air)	Forno di essiccazione ad aria calda (Forced Air)	Stampante Bambulab X1/X1C/P1S	Stampante Bambulab X1/X1C/P1S	Stampante Bambulab X1/X1C/P1S	Stampante Bambulab X1/X1C/P1S
			Temperatura / ℃	Tempo /h	Temperatura del piano / ℃	Tempo /h	Tempo di rotazione / h	Copertura
PLA, PLA-CF/GF	Consigliato	Facoltativo	50 – 60	8	65 – 75	12	Ogni 6	Contenitore per filamento o contenitore in PC
PLA Wood	Obbligatorio	Obbligatorio	55 – 65	8	70 – 75	12	Ogni 6	Contenitore per filamento o contenitore in PC
Supporto per PLA, Supporto per PLA/PETG	Consigliato	Facoltativo	50 – 60	8	65 – 75	12	Ogni 6	Contenitore per filamento o contenitore in PC
PETG, PETG-CF	Consigliato	Facoltativo	60 – 70	8	75 – 85	12	Ogni 6	Contenitore per filamento o contenitore in PC
ABS, ASA	Consigliato	Facoltativo	75 – 85	8	90 – 100	12	Ogni 6	Contenitore per filamento o contenitore in PC
TPU	Obbligatorio	Obbligatorio	65 – 75	8	80 – 90	12	Ogni 6	Contenitore per filamento o contenitore in PC
PC	Obbligatorio	Obbligatorio	75 – 85	8	90 – 100	12	Ogni 6	Contenitore per filamento o contenitore in PC
PVA, BVOH	Obbligatorio	Obbligatorio	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Ogni 6	Contenitore per filamento o contenitore in PC
Supporto per PA/PET	Obbligatorio	Obbligatorio	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Ogni 6	Contenitore per filamento o contenitore in PC
PA, PA-CF/GF, PAHT-CF/GF, PET-CF, ecc.	Obbligatorio	Obbligatorio	75 – 85	8 – 12	90 – 100	12	Ogni 6	Contenitore per filamento o contenitore in PC
PPA-CF/GF	Obbligatorio	Obbligatorio	100 – 130	8 – 12	110 – 120 (massimo) Meno asciutto rispetto all'uso di un forno di essiccazione ad aria calda	12	Ogni 6	Contenitore per filamento o contenitore in PC
PPS, PPS-CF/GF	Obbligatorio	Obbligatorio	110 – 140	8 – 12	110 – 120 (massimo) Meno asciutto rispetto all'uso di un forno di essiccazione ad aria calda	12	Ogni 6	Contenitore per filamento o contenitore in PC
Supporto per ABS	Facoltativo	Facoltativo	80	4	85 – 95	6	Ogni 3	Contenitore per filamento o contenitore in PC

Mantieni asciutto il filamento

Dopo aver asciugato il filamento, riponilo in un contenitore ermetico o in un sacchetto con essiccante efficace. In questo modo il filamento rimarrà asciutto per circa 1 o 2 settimane. Se utilizzi AMS per la conservazione, assicurati che l'essiccante sia efficace e chiudi bene AMS. Se l'essiccante mostra segni di inefficacia (passa da una consistenza polverosa a una grumosa o pastosa), sostituiscilo e asciuga il filamento prima della stampa successiva.

Consigliamo di utilizzare un contenitore chiuso, come quello mostrato nell'immagine qui sotto. Questo contenitore aiuterà a mantenere asciutto il filamento quando non viene utilizzato.

Stato dell'essiccante AMS:

Confezione dell'essiccante

Come ottenere buoni risultati nella stampa?

Utilizza ugelli più grandi
Quando stampi materiali rinforzati con fibre di carbonio o fibre di vetro, come PA-CF/GF, PAHT-CF/GF e PET-CF/GF, evita di utilizzare un ugello da 0,2 mm per ridurre al minimo il rischio di intasamento. Aumentare il diametro dell'ugello da 0,4 mm a 0,6 mm e poi a 0,8 mm riduce la precisione di stampa, ma diminuisce anche la probabilità di intasamento. Le dimensioni degli ugelli consigliate sono 0,6 mm come scelta principale e 0,4 mm come scelta secondaria (con un'altezza dello strato consigliata compresa tra 0,15 e 0,3 mm e una velocità di stampa massima di circa 100 mm/s). Prima di utilizzare questi materiali, imposta la temperatura dell'ugello su 280 °C e pulisci l'interno dell'ugello con una chiave a brugola e un ago, per ridurre il rischio di intasamento durante la stampa.

Fai lo stesso se l'ugello si intasa durante la stampa e assicurati che l'interno dell'ugello sia pulito prima della stampa successiva.

Raggruppamento dei modelli

Quando il tempo di stampa di ogni strato è troppo lungo, l'adesione nella direzione Z di questi materiali si indebolisce e i modelli piccoli non saranno più sufficientemente resistenti (lo strato precedente si è raffreddato troppo). Pertanto, quando è necessario stampare molti modelli piccoli, è consigliabile raggrupparli in gruppi diversi e stamparli per oggetto (l'impostazione predefinita è per strato), eventualmente su piani diversi, invece di posizionarli sullo stesso piano e stamparli per strato.

Tieni premuto Ctrl, seleziona diversi modelli con il pulsante sinistro del mouse, quindi fai clic con il pulsante destro del mouse e seleziona «Raggruppa» per unire più modelli in un unico gruppo.

Si consiglia di selezionare «Per oggetto» in «Ordine di stampa».

La stampa per strati non è consigliata.

4. Per rafforzare i modelli stampati con PA-CF o altri materiali rinforzati con fibre di carbonio (CF) o fibre di vetro (GF), è meglio sottoporli dopo la stampa a ricottura a una temperatura di circa 80 °C per 8 ore. La temperatura di ricottura migliore per Bambu PA-CF, PET-CF e PAHT-CF è compresa tra 120 e 130 °C (5 – 8 ore). Dopo questo trattamento, le proprietà meccaniche complessive possono migliorare del 10–20%: l'effetto della ricottura dipende dalla temperatura e dal tempo di ricottura, dalle dimensioni e dalla struttura del modello, dalla densità del riempimento, dai perimetri delle pareti e da altre impostazioni di stampa; tieni presente che alcuni modelli possono restringersi e deformarsi dopo la ricottura.

5. Quando si stampa un modello con una struttura di supporto, è necessario rimuovere la struttura di supporto entro 2 ore, per evitare problemi durante la rimozione o residui sulla stampa dopo che la struttura di supporto si è inumidita e ammorbidita, soprattutto nel caso di filamenti a base di nylon (PA), come PA-CF, PA6-CF, PA6-GF e altri, e di filamenti di supporto come PVA e Supporto per PA/PET, poiché questi materiali tendono ad assorbire l'umidità dall'aria circostante. Se è difficile rimuovere il supporto perché i modelli sono stati conservati troppo a lungo, asciugali, lasciali raffreddare e poi rimuovi tempestivamente il supporto.

6. PA, PA-CF, PAHT-CF, PA-GF e altri materiali PA (nylon) hanno una capacità relativamente elevata di assorbire acqua e, dopo essere stati utilizzati per un certo periodo in aria umida o in acqua, la loro resistenza e rigidità possono diminuire in varia misura, poiché assorbono acqua e diventano più morbidi, soprattutto nel caso di stampe sottili, snelle e lunghe. Se lo scenario di utilizzo delle stampe richiede una resistenza e una rigidità molto elevate, si consiglia di evitare questi materiali. Allo stesso tempo, questi materiali diventano generalmente più tenaci e resistenti a urti, cadute e impatti quando sono umidi; pertanto, se lo scenario di utilizzo delle stampe richiede solo una resistenza e una rigidità medie e non troppo elevate, puoi lasciarli inumidire e ammorbidire prima dell'uso. Inoltre, la saturazione completa della superficie di questi materiali con vernice, cera e altri rivestimenti impermeabili può impedire l'assorbimento dell'acqua e il conseguente ammorbidimento.

7. Si noti che, per l'essiccazione dei filamenti e la ricottura dei modelli stampati, si consiglia di utilizzare apparecchiature che forniscano temperature uniformi, come un forno di essiccazione ad aria calda (Blast drying oven), e di non utilizzare forni a microonde o forni domestici. Evitare forze eccessive o un riscaldamento non uniforme (distanza dalla zona riscaldante del forno), per prevenire danni al filamento, al rocchetto o al modello dovuti a sovraccarichi locali o al surriscaldamento.

Impostazioni consigliate

1. In generale, maggiore è la densità del riempimento, maggiore sarà la resistenza e il consumo di materiale. Per raggiungere un equilibrio tra resistenza e consumo di materiale, si consiglia l'impostazione di resistenza (6 perimetri delle pareti e 25% di densità del riempimento) durante la stampa di modelli grandi destinati a sopportare carichi elevati. Naturalmente, se accetti un consumo maggiore di materiale, puoi impostare manualmente una densità di riempimento più elevata per ottenere una maggiore resistenza.

2. In generale, ABS, ASA, PC e PA tendono a deformarsi (warping) a causa delle loro proprietà, pertanto è necessario adottare alcune misure per ridurre al minimo questo fenomeno. Se le dimensioni del modello sono grandi, la densità del riempimento è impostata su un valore elevato, ad esempio 60% (il valore predefinito è 15%), e si verifica una deformazione sul lato inferiore del modello, puoi regolare opportunamente la densità del riempimento. Inoltre, un modello di riempimento con più linee diritte tende maggiormente a causare il restringimento; puoi modificare il modello di riempimento in una spirale per ridurre il rischio di restringimento. Per alcune parti strutturali con elevati requisiti di resistenza, puoi impostare 5 perimetri delle pareti e una densità del riempimento del 25%, cercando di evitare l'uso di una densità del riempimento superiore al 50% per ridurre la tendenza al restringimento; per la maggior parte delle parti non strutturali con bassi requisiti di resistenza, puoi scegliere direttamente i valori predefiniti di 2 perimetri delle pareti e una densità del riempimento del 15%.