Portate nella produzione la velocità della stampa a pellet

Piocreat G5 Ultra è una stampante 3D a pellet da tavolo FGF (Fused Granulate Fabrication) che utilizza economici pellet termoplastici invece del filamento – con tipici risparmi di materiale fino a 10× e accelerazione della produzione fino a 10× rispetto al classico FFF. Il volume di 500×500×400 mm, l’ugello fino a 420 °C e il flusso fino a 0,8 kg/h significano che realizzerete prototipi e parti finali in modo rapido, economico e sostenibile.

Progettata per l’industria, accessibile sul banco

• L’estrusore a coclea con zone di temperatura separate gestisce pellet da 2–5 mm e ugelli intercambiabili da 0,4–2,0 mm (opzionalmente fino a 3,0 mm) – ideale per alti flussi e compositi caricati.
• Velocità di stampa fino a 220 mm/s con flusso di 0,8 kg/h riduce in modo significativo i tempi di produzione; alcuni listing ufficiali indicano una velocità massima fino a 260 mm/s.
• Tramoggia (hopper) da 3 l con sensore di livello che consente il reintegro tempestivo del materiale; dopo il reintegro la stampa riprende senza interruzioni.

Prima layer stabile e distacco perfetto del modello

• Intelligent Laser Ranging (auto‑livellamento laser senza contatto) accelera la calibrazione e aumenta la precisione.
• Piano in PEI "spring steel" magnetico e rimovibile per una rapida rimozione della stampa senza attrezzi.

Scelta aperta dei materiali, inclusi i riciclati

Grazie alla temperatura dell’ugello fino a 420 °C e al piano riscaldato fino a 120 °C, la G5 Ultra gestisce un’ampia gamma di polimeri e compositi: PLA/rPLA, PETG‑GF, ABS, PS/GPPS, PP‑GF, PC‑CF, PA‑CF ecc. Supporta anche pellet o macinato riciclato (dopo adeguata selezione della frazione), così potete ridurre facilmente i costi e l’impronta di carbonio.

Controllo moderno e integrazione

• Il nuovo firmware Klipper offre upload in rete, monitoraggio e altre funzioni avanzate; connessione tramite USB (U‑disk) e Wi‑Fi.
• Compatibile con i slicer Piocreat Slicer, Cura e Simplify3D; formati STL/OBJ/AMF.
• Partnership con Helio Additive: software opzionale Dragon per la predizione degli errori e una migliore qualità del processo.

Ergonomia collaudata e struttura robusta

Doppio asse Z con tiranti e telaio interamente in metallo garantiscono stabilità ad alti flussi. La macchina ha dimensioni di 765×890×1040 mm e un peso di circa 42 kg, quindi entra facilmente in officina o in laboratorio, ma mantiene ritmi di produzione industriale.

Nota sui parametri: la pagina prodotto ufficiale della G5 Ultra indica un ugello fino a 420 °C e velocità di stampa fino a 220 mm/s, mentre lo store ufficiale TALVOLTA indica <400 °C e “massimo” 260 mm/s. Noi specifichiamo in modo conservativo 420 °C / 220 mm/s secondo il datasheet principale e integriamo che 260 mm/s è il massimo dichiarato.

Vantaggi principali per voi

• Materiale fino a 10× più economico rispetto al filamento e produzione fino a 10× più veloce.
• Grande volume di 500×500×400 mm per parti, attrezzaggi e piccole serie.
• Ampia compatibilità dei materiali, inclusi compositi caricati e riciclati.
• Produzione stabile: auto‑livellamento laser, piano in PEI, sensore di livello e ripresa dopo esaurimento del materiale.
• Workflow moderno: Klipper, Wi‑Fi, formati e slicer standard.

Caratteristiche chiave: Enorme volume di lavoro 500×500×400 mm per prototipi, attrezzaggi e piccole serie Estrusore a coclea con flusso fino a 0,8 kg/h e ugelli intercambiabili da 0,4–2,0 mm (opzionalmente 3,0 mm) Ugello fino a 420 °C e piano 120 °C per un’ampia gamma di polimeri e compositi CF/GF Auto‑livellamento laser (Intelligent Laser Ranging) per un primo layer rapido e preciso Hopper da 3 l con sensore di livello e continuazione automatica della stampa dopo il reintegro Stampa rapida fino a 220 mm/s; alcuni listing ufficiali indicano un massimo di 260 mm/s Piano in PEI "spring steel" magnetico e rimovibile per una facile rimozione della stampa Firmware Klipper, caricamento via Wi‑Fi, monitoraggio remoto Sistema materiali aperto – supporto anche per pellet/macinato riciclato (frazione corretta) Notevole risparmio sui costi: fino a 10× più economico rispetto alla stampa da filamento