Free shipping from 1 999 Kč
Fast shipping
Verified store
Thousands of customers
Free shipping from 1 999 Kč
Per molto tempo la stampa FDM a doppio ugello è stata associata soprattutto alle workstation più costose. Gli utenti domestici o aziendali comuni sceglievano generalmente un solo ugello e un sistema per alternare i filamenti. Questo funziona bene per i colori, ma per i supporti presenta un inconveniente fondamentale: il modello e il supporto passano attraverso lo stesso ugello. A ogni cambio di materiale è necessario pulire l'hotend, creare una torre di spurgo o espellere il materiale di scarto.
Le nuove macchine come Bambu Lab X2D e la più grande Bambu Lab H2D portano la stampa a doppio ugello più vicina agli utenti che desiderano soprattutto risultati migliori senza configurazioni da laboratorio. Non si tratta solo di un trucco di marketing. Il secondo ugello è particolarmente utile quando si stampano aggetti, pezzi tecnici, cavità chiuse o superfici inferiori a vista.
Con un solo ugello, il compromesso maggiore riguarda solitamente la distanza tra il supporto e il modello. Se lasciate uno spazio maggiore, il supporto si stacca facilmente, ma la superficie inferiore del modello risulta più ruvida. Se riducete lo spazio, la superficie inferiore migliora, ma il supporto può aderire così saldamente da dover essere rimosso con pinze, coltello o levigatura.
Due ugelli permettono di separare il materiale del modello da quello dei supporti. Il modello può essere stampato, ad esempio, in PLA e lo strato di contatto dei supporti in PETG o con un filamento specifico per supporti. Poiché questi materiali non aderiscono così fortemente alla plastica del modello, nello slicer potete usare una distanza minore o nulla all'interfaccia del supporto. Il risultato è una superficie inferiore molto più pulita e meno rifinitura manuale.
Esempio pratico: state stampando un supporto con una sede orizzontale per un dado. Con un solo ugello, la parte superiore della sede sarà spesso pelosa e richiederà una rifinitura. Con un'interfaccia di supporto separata, la superficie può essere più uniforme, la dimensione della sede più precisa e il dado potrà inserirsi senza ulteriore levigatura.
Per l'uso quotidiano, la combinazione più interessante è PLA e PETG. Se stampate il modello in PLA, il PETG può fungere da strato di contatto dei supporti. Se stampate in PETG, potete usare il PLA in modo analogo. Il motivo è semplice: con le impostazioni corrette, questi due materiali non aderiscono tra loro facilmente come due strati dello stesso materiale plastico.
Questo non significa che dobbiate stampare tutti i supporti con il materiale più costoso o più lento. Spesso è sufficiente usare il secondo materiale solo per l'interfaccia dei supporti, cioè per alcuni strati superiori che entrano in contatto con il modello. Il resto dei supporti può rimanere dello stesso materiale del modello. Risparmiate filamento, riducete i tempi e ottenete comunque un contatto più pulito.
Con questo metodo è necessario controllare le temperature. Il PLA non ama rimanere a lungo in una camera calda, mentre il PETG può generare fili se il raffreddamento è errato. Iniziate con un profilo pronto per la stampante e il filamento specifici, non cambiate dieci cose contemporaneamente ed eseguite il primo test su un pezzo piccolo con un solo aggetto.
I supporti in PVA sono interessanti perché possono essere sciolti in acqua. Sono particolarmente utili per geometrie in cui non è possibile raggiungere fisicamente i supporti dopo la stampa: canali interni, cavità complesse, forme organiche o modelli con dettagli delicati che potrebbero danneggiarsi facilmente durante la rimozione.
Allo stesso tempo, è corretto dire che il PVA non è una soluzione universale. È più costoso, sensibile all'umidità e richiede una conservazione accurata. Se assorbe umidità, può formare bolle, intasare l'ugello o stampare in modo incostante. Per un semplice aggetto su un supporto, usare un'interfaccia in PETG per PLA è generalmente più economico e veloce. Riservate il PVA ai pezzi in cui la rimozione meccanica dei supporti sarebbe davvero rischiosa.
I sistemi come AMS e MMU gestiscono soprattutto l'alimentazione automatica di più filamenti in un unico ugello. Sono ottimi per modelli colorati, scritte, loghi o semplici stampe multimateriale. Il loro punto debole emerge quando si alternano frequentemente materiali incompatibili: dopo ogni cambio un singolo ugello deve essere pulito, altrimenti i materiali si mescolano.
Una stampante a doppio ugello offre un vantaggio naturale per i supporti. Ogni materiale ha il proprio hotend o la propria uscita, riducendo così la pulizia tra i cambi. Meno cicli di spurgo significano meno sprechi e pause più brevi. Inoltre, durante la stampa dei supporti non è necessario espellere a ogni strato i residui del materiale del modello da un unico ugello condiviso.
Questo però non significa che due ugelli sostituiscano sempre AMS. Se volete stampare un modello in quattro colori PLA, il sistema di alimentazione dei filamenti rimane molto comodo. Spesso la combinazione ideale è usarli entrambi: AMS per la scelta dei colori e la coppia di ugelli per separare il modello dal materiale di supporto.
Bambu Lab X2D è pensata per gli utenti che desiderano una stampante chiusa più compatta, con stampa a doppio ugello e un budget iniziale più contenuto. L'ugello principale sinistro utilizza una trasmissione diretta, mentre l'ugello destro ausiliario è alimentato tramite Bowden. Questo riduce il peso della testina, ma rende più lento l'ugello ausiliario. Per l'interfaccia dei supporti, generalmente non è un problema, poiché il supporto non costituisce la maggior parte del volume del modello.
H2D è una piattaforma più grande e potente. Offre un volume di stampa maggiore, una temperatura dell'hotend più elevata e una camera riscaldata per i materiali tecnici. È adatta alla stampa di pezzi più grandi, produzioni più seriali, compositi, ASA, ABS o nylon. Se però stampate soprattutto PLA, PETG e pezzi funzionali più piccoli, X2D può offrire il vantaggio più importante dei due ugelli senza una macchina inutilmente grande.
La scelta quindi non riguarda solo quale modello sia migliore. È importante capire quanto spesso utilizzerete davvero il secondo ugello. Per un'azienda che stampa ogni giorno attrezzature con supporti e vuole ridurre il lavoro manuale, una macchina a doppio ugello può ripagarsi rapidamente. Per un utente che stampa decorazioni senza supporti, il vantaggio sarà minore.
Nello slicer concentratevi soprattutto sul materiale dell'interfaccia dei supporti. Non dovete modificare subito la densità di tutti i supporti né stamparli interamente con il secondo materiale. Iniziate scegliendo il secondo materiale solo per l'interfaccia dei supporti. Risparmierete tempo e filamento e capirete più facilmente se la combinazione funziona.
La seconda scelta importante è la distanza tra il supporto e il modello. Con un materiale di supporto separato potete avvicinarvi più che usando lo stesso materiale. È proprio qui che si ottiene una superficie inferiore più pulita. Se il supporto continua a staccarsi male, aumentate la distanza a piccoli incrementi. Se la superficie inferiore è ruvida, provate invece a ridurla.
Prestate attenzione anche all'asciugatura dei filamenti. PETG, PVA, nylon e alcuni materiali per supporti peggiorano notevolmente la superficie quando sono umidi. Con il PVA, considerate una dry box quasi una dotazione obbligatoria. Per il PETG conviene asciugare il filamento prima di una stampa importante, anche se a prima vista sembra a posto.
Due ugelli sono particolarmente utili per i pezzi in cui i supporti determinano la qualità o la quantità di lavoro necessaria. Si tratta tipicamente di coperture funzionali, supporti, attrezzature, modelli con una superficie inferiore piana a vista, prototipi tecnici complessi e pezzi che combinano materiali rigidi ed elastici.
Sono meno utili per i modelli semplici senza aggetti, per i prototipi rapidi in cui l'aspetto della superficie inferiore non è importante o per le stampe PLA esclusivamente colorate con molti colori. In questi casi può essere più pratico usare una macchina a singolo ugello ben configurata con un sistema di alimentazione dei filamenti.
Il test migliore è semplice: prendete un modello per cui normalmente impiegate dieci minuti a rimuovere i supporti e stampatelo con un'interfaccia di supporto separata. Se il supporto si stacca a mano e la superficie inferiore non richiede né coltello né carta abrasiva, il secondo ugello non è un lusso. È uno strumento che fa risparmiare tempo dopo ogni stampa.
Le stampanti FDM a doppio ugello non eliminano tutti i compromessi, ma migliorano notevolmente la gestione dei supporti. Il vantaggio principale non consiste nel fatto che la stampante sappia usare due materiali sulla carta. Il vantaggio sta in un'interfaccia dei supporti più pulita, meno sprechi, cambi di materiale più rapidi e un rischio minore di danneggiare il pezzo finito durante la rimozione dei supporti.
Se stampate soprattutto semplici modelli in PLA, un solo ugello continuerà a essere sufficiente. Se però vi occupate spesso di supporti, superfici inferiori, forme tecniche o combinazioni di PLA, PETG e materiali solubili, la stampa a doppio ugello è una delle innovazioni più pratiche che stanno arrivando sulle stampanti FDM più accessibili.
